Cincinnati Inc. BAAM 打印机演示使用再生复合材料进行 3D 打印
辛辛那提公司（CI，哈里森，美国俄亥俄州）宣布，它已使用其大面积增材制造 (BAAM) 机器来证明回收材料可用于 3D 打印，该公司称其为最大的单片复合材料之一。 -迄今为止的物质对象。该演示成功证明了利用再生复合材料可以有效、经济地进行大规模多材料印刷。
大规模的多材料打印是通过对 BAAM 进行修改并包括适用于双进料系统的新挤出机设计来实现的。
在过去几年中，CI 与美国能源部 (DOE) 橡树岭国家实验室（美国田纳西州诺克斯维尔的 ORNL）合作，不断改进和开发 BAAM。最初的研究集中在单一材料系统的大规模打印，通常是短纤维增强聚合物。
CI 的增材制造产品经理 Alex Restenberg 说：“这项特殊研究的目的是展示多材料复合材料工具的打印，包括过渡，长度超过 10 英尺，包含回收材料并且无需人工干预即可打印。
本次演示选择的部件是用于为纽约市的高层开发项目生产商业窗板的预制混凝土工具的单面。模具重约 400 磅，长度为 10 英尺 10 英寸。打印时间约为 7 小时。
ORNL 材料科学家说：“研究表明，通过在结构中使用多种材料，可以实现新的机械响应和多功能性——例如具有定制机械性能的轻质结构、零件内的软硬段和抗冲击结构。”维迪亚·基肖尔。
构建中使用的两种材料是包含 100% 回收的 CF/ABS 和标准 CF/ABS 和 ABS 复合泡沫的混合物。
除了使用回收材料的生态效益外，辛辛那提公司表示，多材料挤压的优势包括将导电电路印刷用于智能结构、轻质核心结构、较低的工具成本、更容易去除支撑材料、特定区域的局部加固、能够在元件的不同特征中使用不同的材料，甚至改变零件的颜色。
实现上述目标的关键是与 ORNL 共同开发的 BAAM 多材料系统。据报道，这种大型双材料热塑性挤出系统使用户能够使用一台挤出机在一次构建中使用多种不同的材料进行打印。
“通过在挤出机的进料口上来回滑动两个材料端口，可以在打印期间的特定时间动态切换送入挤出机的材料来源，”Restenberg 说。 “该系统还包括一个位于机器框架外的材料混合器，可以针对特定的定制材料等级动态混合特定数量的不同材料和填料。”
Restenberg 解释说，材料进给切换机制和材料搅拌器的结合使用户能够在一次构建中使用多种不同类型的材料和材料组合进行打印，而不是两种。
“带有多材料系统升级的 BAAM 是目前唯一可以做到这一点的机器，这使我们与竞争对手区别开来，”Restenberg 说。 “在美国能源部先进制造办公室和 ORNL 的科研支持下，我们已经能够实现这一制造里程碑。”
树脂