自动化增材制造的生产后规划的 5 个理由

在谈论增材制造的工作流程管理时，通常只考虑生产步骤：例如，安排传入的请求和准备机器。但是在 之后 管理阶段呢？ 生产？

令人惊讶的是，后期生产管理是增材制造过程中经常被忽视的部分。许多公司仍然不确定如何最有效地管理这个阶段并确保生产阶段之间的无缝流动。继续阅读有关后期制作管理的更多信息 - 以及工作流程管理软件如何帮助简化和自动化此制作阶段。

什么是后期制作管理？

对于增材制造，后期生产管理是指在印刷运行完成后规划和协调所有必需操作的过程。这包括但不限于：

• 规划后处理任务
• 进行质量保证 (QA) 检查
• 管理物流

后期制作管理：手动与自动

今天，绝大多数制造商使用手动流程来计划和执行他们的后期制作任务。我们以构建后识别部件的过程为例。

每个完成的构建都由几个部分组成，在进入下一阶段（例如后处理）之前，需要对这些部分进行拆包、识别和检查。然而，为了识别零件，生产工程师通常需要返回打印的工作表，基本上是将 2D 图像与其物理对应物匹配并手动检查要求。

在这个例子中，这样的流程有两个明显的缺点：它需要大量的时间，并且缺乏工作流程的可见性。

这些是任何手动流程的主要缺点，因为数据需要从一个任务所有者物理传递到下一个。如果我们从批量生产的潜力来考虑增材制造，很明显，从长远来看，这种管理后期生产过程的方式对制造商来说是不可扩展的。

另一方面，自动化流程通常涉及基于数字的数据和通信 .这为简化整个后期制作计划阶段提供了关键机会。借助合适的工作流程软件，自动化流程有助于减少人为错误的可能性，并为用户提供一个集中平台，以便在所有生产领域轻松进行交流。

5 个自动化后期制作管理的完美用例

#1 后处理规划

作为增材制造过程的重要组成部分，后处理是考虑后期制作阶段时首先想到的事情之一。

根据所使用的 3D 打印技术，3D 打印部件将需要不同类型的后处理。例如，SLA 部件至少需要移除支撑。使用 SLS 生产的零件可能需要染色、金属电镀或其他后处理方法。一些后处理技术，如喷砂，可以分批进行，需要完成一定数量的零件才能进行任务。

仅从这一点来看，很明显后处理计划很容易成为后勤方面的难题，尤其是当您要处理数百个项目和几台不同的机器时。其中，需要为每个项目分配资源和分配任务负责人。

如果我们再加上后处理阶段目前占增材制造过程的 30-60%，那么使用手动过程来管理和协调这一步只会延长过程。因此，为了最大限度地提高效率，尽可能将规划后处理活动的任务自动化是有意义的。

工作流管理软件通过帮助自动化此过程而发挥作用。例如，AMFG 的后处理调度系统可用于分配正确的后处理任务并建立正确的操作顺序。

#2 更快的零件识别

这是任何生产工程师都可能认识到的场景：您手头上有一个完整的构建，其中包含现在需要识别和分配的部件，通常是后处理阶段。

在生产后识别您的零件是该过程的关键部分。在进行质量保证或完成后处理之前，首先需要识别零件。然而，对于绝大多数增材制造部门来说，识别和跟踪零件是一个完全手动的过程。打印的作业单通常用于将 2D 图像与物理部分进行比较。

使用工作流管理软件来自动化这个过程可以大大简化零件识别阶段。由于零件数据和规格已记录在系统中，因此只需使用软件检查零件所在的构建位置即可。软件还可显示3D CAD模型，丰富检测流程。

#3 增强质量保证

随着增材制造从原型制作转向生产，确保零件符合所需标准是关键。因此，质量保证 (QA) 控制是后期制作阶段每个点的持续步骤。

如果今天 QA 检查是手动的并且涉及一组固定的复选框，那么工作流管理软件可以帮助将此过程数字化。

例如，这可以包括一个带有数据的 3D 查看器，让您可以更准确地检查零件及其属性。此类系统还可以从外部数据源（如传感器和条形码）导入报告，让您可以更快地确保零件符合所需规格。

#4 强大的数据管理

工艺可重复性是制造商的关键标准，尽管这在历史上一直是阻碍 3D 打印技术更广泛采用的因素之一。然而，正确管理数据是实现可重复增材制造过程的关键之一。

制造商需要考虑后期制作阶段出现的数据管理要求。

让我们以质量保证为例。增材制造的 QA 是一个需要强大的数据管理流程的领域，因为一次构建可以代表大量数据：可能达到数十或数百 TB。

不仅如此，关键部件信息也需要存储、更新和在所有情况下维护。

以易于理解的方式维护大量数据几乎不可能手动完成。但是通过专用的工作流管理软件，数字方法可以存储数据，包括每个单独零件的丰富数据历史记录。

当与数据分析结合时，此信息对于保持整个组织的可见性非常宝贵，并允许您继续优化后期制作计划和更广泛的生产流程。

#5 集成通信工具

如果您运行多台机器并生产数十万个零件，可追溯性将是确保增材制造成功的关键。而这可以通过工作流管理软件最有效地实现。

另一个现实场景：工程师可能需要更新他们请求的原型的状态。

对于传统流程，可能位于其他地方的快速原型制造设施需要通过电子表格系统进行检查以找到零件并通过电子邮件发送回复。

将其乘以 10 倍甚至更多，这会导致大量的电子邮件来回发送，并且需要花费大量精力来追踪项目状态。

现在，让我们更换这个工作流管理软件。 AM 部门现在可以在系统内轻松找到项目，并在几秒钟内完成项目信息、截止日期和预期交付日期以及其他所需信息。

或者，假设已经设置了适当的用户权限，工程师可以在系统内自行验证，无需联系 RP 部门即可检查项目状态。

这个例子说明了工作流管理软件如何帮助促进设计、规划和生产团队之间的沟通，确保每个人都跟上进度。

自动化：后期制作管理的未来

正如我们所见，工作流管理软件不应停留在生产阶段。对于寻求工作流程管理解决方案的制造商而言，要寻找的关键标准是该软件如何将后期生产规划与增材制造工作流程的其余部分联系起来，包括：

• 部件标识
• 后处理调度
• 计划和生产之间的沟通

对于寻求采用增材制造的最佳方式的原始设备制造商来说，仅仅依靠硬件或材料来促进这一点是不够的。如果您希望创建可扩展的生产运营，那么采用正确的软件基础架构来支持这一点也是一个问题。

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