在备件生产中增材制造执行系统的商业案例是什么？

备件的增材制造正在为制造商带来新的商机，例如降低成本、提高零件可用性以及通过本地化生产最大限度地减少对供应链的依赖。

但是，作为 AM 部门经理或创新领导者，您知道按需小批量交付优质 3D 打印部件说起来容易做起来难。

在努力确保生产效率、节省成本和增加收入的同时，公司在存储 3D 备件和管理生产工作流程方面必须应对独特的挑战。

备件增材制造的挑战

当设备发生故障时，需要快速订购备件并进行 3D 打印，以防止代价高昂的停机时间。

为了使该过程高效且可重复，您需要一个完整的 AM 文件和生产数据数据库，以便能够轻松查找、订购和按需生产备件。

但是，如果没有合适的系统来维护这样的数据库，您很快就会开始浪费时间，在共享文件夹和电子邮件中搜索所需的文件和信息。因此，交货时间会越来越长，等待零件的人们会更加沮丧。

生产管理挑战

与此同时，增材制造过程的可重复性仍然是您最关心的问题。

然而，由于缺乏对生产工作流程的可追溯性和控制，确保零件质量成为一个艰巨的过程——如果您当前的系统不提供对机器性能数据的访问，则更是如此。

断开连接的系统和手动流程（如电子表格）无法支持快速决策，因此不适合建立工作流程透明度和实时访问数据。

最后，无论您是从事汽车、铁路还是重工业，您都可能将大部分备件生产外包给分包商和供应商，以便能够专注于积极主动的战略项目。

然而，对于 3D 打印的备件，外包工作流程往往是混乱和孤立的，阻碍了与供应商进行准确和透明的沟通。

使用 Additive MES 软件解决备件增材制造中的挑战

1.使用数字零件目录自动订购备件

为了在备件的增材制造方面表现出色，您首先需要建立一个系统，允许您将零件作为设计文件存储在数字库存中。

当需要零件时，您只需在您的数字库存中找到它，将设计发送到 3D 打印机并在几个小时内准备就绪。

这种方法不仅可以让您降低仓储成本，还可以通过按需制造备件来维持精益和敏捷的运营。

下一步是确保轻松订购备件。

Additive MES 软件提供了一个单一平台，支持数字库存和集中订单管理和跟踪。

拥有一个存储数字 AM 备件的单一系统，可以尽可能轻松直接地找到设计文件和有关该零件的所有必要数据，例如所需的工艺和材料。然后只需单击一个按钮，订单就可以通过 MES 系统发送进行生产，最终节省了大量的时间和精力。

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2.更好地控制您的生产计划

在您的备件生产中实现更高的可追溯性和可重复性取决于自动化。

使用 MES 软件管理生产过程为完全控制生产计划和调度打开了大门。通过访问实时机器可用性等数据，车间操作员可以优化机器利用率、可视化产能并快速响应调度变化。

此外，根据材料、交货日期或优先级自动分配零件以构建作业的能力降低了出错的可能性，并进一步简化了调度。

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3.监控您的机器以提高生产力

先进的增材制造 MES 软件可与您的机器集成。

机器连接的主要优势是能够访问实时机器数据，例如加工参数、机器利用率和故障率。

通过 AM 硬件和 MES 软件之间的集成，您可以在 AM 生产的每个阶段建立无缝的数据传输。

借助数据，您可以更轻松地识别瓶颈、预测零件质量问题并优化流程，从而提高流程可靠性和质量控制。

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4.将您的后处理和质量保证管理数字化