2019 年我们最兴奋的 25 家 3D 打印初创公司

过去十年见证了 3D 打印行业的一系列活动。新公司不断进入市场，加入通过 3D 打印改变制造的努力。

从硬件系统到软件和服务，扰乱市场的新参与者的激增令人难以置信。随着增材制造领域的不断变化和发展，我们整理了一份今年值得关注的一些有前途的初创公司名单。

查看我们的新文章，探讨 2020 年 10 家有前途的 3D 打印初创公司

金属 3D 打印

相对论空间

成立年份： 2016

Relativity Space 是一家拥有独特愿景的公司：有朝一日使用 3D 打印制造整个火箭。

作为一项使命，它当然是雄心勃勃的。然而，这家总部位于洛杉矶的公司迅速确立了自己作为航空航天业的有力竞争者的地位：在相对论空间投入运营的短短三年内，它筹集了约 4500 万美元的资金。

此外，该公司拥有令人印象深刻的专业知识水平，其员工来自 SpaceX、Blue Origin 和特斯拉等公司。

Relative Space 将寻求加速其火箭的开发和生产，同时降低其产品的复杂性并提高其可靠性。这项艰巨的任务将在一定程度上归功于该公司巨大的 Stargate 3D 打印机以及其他 3D 打印技术。

到 2020 年底，Relativity Space 计划能够在不到 60 天的时间内制造出一枚火箭，其中 95% 的火箭部件是用 3D 打印生产的。此外，该公司还计划有一天将其火箭 3D 打印技术带到火星。

桌面金属

成立年份： 2015

虽然金属 3D 打印领域在过去几年中受到了媒体和媒体的广泛关注，但仍需要克服高成本、复杂性和速度慢的挑战，才能使该技术成为批量生产的可行竞争者。

Desktop Metal 旨在突破金属 3D 打印的界限，使其成为工程师和制造商的必备工具。

认识到对办公室友好型金属 3D 打印的需求作为解决方案，Desktop Metal 于 2017 年推出了其 DM Studio 3D 打印机，由结合金属沉积技术提供支持。

除了 Studio 系统之外，Desktop Metal 还发布了其更大的 Production 系统，专为工业用途而开发。该系统使用重新发明的粘合剂喷射工艺，并且与基于激光的系统相比具有更高的打印速度，据说能够与铸造等传统制造方法竞争。

Desktop Metal 的技术突破有助于解释如此年轻的初创公司几乎前所未有的发展轨迹。就在最近，该公司又获得了 1.6 亿美元的资金，使其总资金达到 4.38 亿美元——这是迄今为止所有私营 3D 打印公司中最大的总资金。

虽然扰乱了 12 万亿美元的制造业是一个艰巨的任务，来自谷歌、福特、宝马和通用电气等巨头的投资凸显了桌面金属技术的未来潜力以及金属 3D 打印整体的潜力。

数字合金

成立年份： 2017

在过去的两年里，我们看到了许多新的金属 3D 打印技术的出现，焦耳打印很可能是其中最令人兴奋的。

获得专利的焦耳打印技术来自美国初创公司 Digital Alloys，专为高速金属增材制造而开发。该公司希望通过该技术解决金属 3D 打印目前面临的三个挑战：速度、生产成本和质量

打印过程使用低成本金属线，通过电阻加热熔化。该技术使该技术能够产生 5 或 10 公斤/小时的高沉积率。

为了满足汽车、航空航天和模具制造的需求，Digital Alloys 计划正式启动零件印刷业务，以实现2019 年底，并将于 2020 年初开始出货打印机。

该公司去年获得的 1,290 万美元注资，大概将大大有助于帮助 Digital Alloys 实现其颠覆性的目标金属制造市场。

Velo3D

成立年份： 2014

2018 年夏天，总部位于美国的 Velo3D 发布了新的蓝宝石金属 3D 打印机，这家公司一直在密切关注其技术，从隐身模式中脱颖而出。

Sapphire 系统是四年开发的成果，拥有两个关键要素：智能融合技术和 Flow 打印准备软件。这两个功能齐头并进，以实现潜在的改变游戏规则的好处，例如提高可重复性和减少后处理。

Sapphire 系统还能够在不需要支撑结构的情况下打印极端悬垂物。

由于该系统已经可供购买，Velo3D 现在已经将目光投向了扩大兼容材料的选择范围，从而确定该技术的更多应用。

Xact Metal

成立年份： 2017

由于复杂性和成本高等原因，许多中小型公司仍对内部采用粉末床金属3D打印犹豫不决。

美国公司Xact Metal该公司总部位于宾夕法尼亚州，旨在应对这一挑战——让研究人员和小型企业能够使用金属 PBF 技术。

该公司目前在其产品组合中拥有三台机器，以及最新的系统 XM300C ，今年晚些时候发货。

Xact Metal 已经能够开发出价格在 90,000 美元到 175,000 美元之间的金属 3D 打印机。价格相对低廉的一个关键因素是该公司的龙门系统。用于将激光对准金属粉末床的更昂贵的振镜系统现在已被更便宜的 XY 龙门系统所取代。

这种较低的价格标签使大学、实验室更容易使用金属 PBF 技术以及同样需要原型设计、模具和小批量生产，但以前无力在内部投资这些系统的中小企业。

聚合物和复合材料 3D 打印

碳

成立年份： 2013

自 2013 年进入增材制造领域以来，Carbon 一直致力于证明 3D 打印在大批量制造中的可行性。

该公司已经看到了令人印象深刻的上升轨迹，在 2017 年达到了独角兽的地位。

一个很好的例子：Carbon 与阿迪达斯和福特汽车公司等公司建立了商业合作伙伴关系，这些公司都是早期采用者其专有的数字光合成 (DLS) 技术，用于生产工业级聚合物部件。

Carbon 的 DLS 技术如此受欢迎的原因在于它解决了 3D 打印最大的症结之一：速度。

使用 DLS，投影仪将紫外线通过透氧窗口投射到一桶光聚合物树脂上。这种方法允许 DLS 3D 打印以其他系统 25 到 100 倍的速度创建对象，制造具有注塑质量的零件。

在今年早些时候推出了 L1 3D 打印机后，看起来 Carbon 将继续引领聚合物 3D 打印领域。

标记伪造

成立年份： 2013年

Markforged 的​​目标是让增材制造对客户来说更容易、更实惠。

该公司于 2014 年首次推出碳纤维 3D 打印机。从那时起，Markforged 继续开发 3D 打印机可以支持多种工程级材料，包括碳纤维、凯夫拉和缟玛瑙。尤其是碳纤维具有广泛的工业应用，在某些情况下，它可以成为金属零件的可行替代品。

与其他几家 3D 打印机制造商一样，Markforged 也进入了金属硬件领域

据报道，该公司在 2018 年出货了 2,500 多台工业 3D 打印机，并为其 Metal X 系统引入了新材料。

Markforged 能否加入 Desktop Metal 和 Carbon 等公司，成为独角兽公司？虽然陪审团仍然在这个特定问题上没有定论，但 Markforged 最近宣布的 8200 万美元融资（D 轮）表明该公司仍处于积极的增长轨道上。

这项最新投资据说被指定用于进一步的研发，至少可以说，该公司未来的公告肯定会很有趣。

Roboze

成立年份： 2013

Roboze 是一家意大利 3D 打印机制造商，以其 3D 打印机使用高性能材料打印的能力而闻名。

该公司的首款桌面 3D 打印机 Roboze One 于 2015 年投放市场。从那时起，该公司又推出了四款面向桌面、桌面专业和生产市场的 3D 打印机。

Roboze 的系统基于 FFF 技术并配备了高温高粘度聚合物 (HVP) 挤出机。

使用 HVP 挤出机使 Roboze 的 3D 打印机能够加工广受欢迎的高性能材料，如 PEEK、ULTEM、PP 和碳增强 PA。凭借其硬件和材料产品，Roboze 将目光投向了工业市场，包括医疗、航空航天、汽车以及石油和天然气。

随着公司的不断扩张，毫无疑问，它最近的 340 万美元融资将大大有助于推动其增长。展望未来，该公司希望在 EMEA 和美国扩张，目标是到今年年底将其业务增长 500%。

起源

成立年份： 2015

说你正在革新塑料制造是一个大胆的主张，但旧金山的初创公司 Origin 已经做出了这一点。该公司于 2018 年秋季首次推出其平台 Open Additive Production。该平台介绍了公司对 AM 的愿景，并基于开放材料、灵活的软件和模块化硬件。

一个开放的材料模型，材料开发人员可以在其中创建专门用于该技术的化学公式，这是 Origin 使 3D 打印成为可行的大规模生产方法的计划的核心。

该公司已与巴斯夫和汉高等世界上一些最大的化工公司合作。这个开放的材料合作伙伴网络提供了加速开发新的和更好的 AM 材料所需的支持。

在技术方面，Origin 开发了一种类似于立体光刻的工艺，称为可编程光聚合 (P3)，它依赖于光反应性树脂。但与之前的树脂 3D 打印工艺不同，P3 不依赖于氧气，从而为更多种类的材料（如聚烯烃）打开了大门。

尽管有关 Origin 技术的许多细节仍然紧密-保密，未来似乎有一些兴奋的涟漪：它已经获得了 1000 万美元的 A 轮融资（2018 年），并计划在 5 月底举行的 RAPID + TCT 贸易展上发布其系统。

巨像

成立年份： 2016

一家希望在大规模 3D 打印领域进行创新的公司是比利时 3D 打印机制造商 Colossus。

Colossus 首次在 Formnext 2018 上推出了其同名的大型 3D 打印机。

Colossus 3D 打印机基于熔融颗粒制造 (FGF)，这是一项技术与 FDM 类似，但使用塑料颗粒而不是细丝。

这台名为 Colossus 的 3D 打印机具有令人印象深刻的打印速度（每小时 15 公斤）和 2.67 x 1.5 米的打印量。该公司表示，尽管规模庞大，但其 3D 打印系统的设计目的是便于运输和升级。

由于该公司与三菱化学的合作伙伴关系，十种材料复合型材已经在 Colossus 上进行了预测试。随着 Colossus 背后技术的进步，家具制造和建筑中的大规模应用可能不会遥不可及。

发展添加剂解决方案

成立年份： 2017

通过 3D 打印实现批量生产一直是增材制造行业的主要目标。

Evolve Additive Solutions 是 Stratasys 的衍生产品，其推出时就考虑到了这一目标。该公司旨在通过可扩展的 3D 打印解决方案从根本上改善塑料制造。

该公司于 2018 年从 Stratasys 分拆出来，花了近十年的时间开发一种称为选择性热塑性电子照相工艺或 STEP 的具有潜在突破性的添加剂技术。

据公司介绍，STEP是“100%专注于制造”。该技术的开发旨在提供增材制造的灵活性，同时实现塑料部件的大批量生产。

STEP 基于专有的电子照相技术，类似于标准复印机和激光中的技术打印机。据说这种方法可以使零件的增材制造达到或超过注塑零件的质量。

计划在 2020 年底获得超过 1900 万美元的资金和商业化，看看 STEP 是否会很快成为制造过程的内在补充将是一件有趣的事情。

强化

成立年份： 2016

位于波士顿的初创公司 Fortify 是一家令人振奋的公司，提供名为 Fluxprint 的新型数字复合制造 (DCM) 技术。它包括 Fortify 获得专利的 Fluxprint 硬件、新型复合材料和 INFORM 生成式设计软件。

基于将磁铁与数字光处理 (DLP) 技术相结合的工艺，据说 Fortify 的技术能够生产高- 通常需要更多劳动密集型方法的优质复合部件。目前，零件可以由碳纤维、玻璃纤维和陶瓷复合材料制成。

在最新一轮融资中获得 250 万美元后，该公司似乎处于有利地位，可以满足整个制造业对先进复合 3D 打印的需求。

瑞泽

成立年份： 2014

将工业 3D 打印与可持续性和可重复性相结合是一个崇高的目标，但 Rize 正在迎头赶上。

这家位于波士顿的 3D 打印机制造商开发了一种专有的 3D 打印技术称为增强聚合物沉积 (APD) 的技术。 APD 结合了两种广泛使用的 3D 打印工艺，即熔丝制造 (FFF) 和材料喷射，以实现无需后处理的全彩色部件。

自成立以来，Riz 推出了两种关键 3D 打印系统：专业桌面混合 3D 打印机 RIZE ONE 和为工业企业应用开发的 XRIZE。

XRIZE 系统同时挤出细丝和喷射 CMYK 墨水以创建全彩零件。该系统还在打印部件与其支撑件之间沉积了一种特殊的 Release One 墨水，从而简化了去除支撑件的艰巨任务，并消除了额外整理的需要。

为用户提供简单的使用体验工业 3D 打印是一个非常值得追求的目标，而 Rize 3D 打印机是今天如何实现这一目标的一个很好的例子。

Moi 复合材料

成立年份： 2018

复合材料 3D 打印是一项新兴技术，在制造高性能零件方面具有巨大潜力。意大利初创公司 Moi Composites 是少数提供 3D 打印复合材料技术的公司之一。

Moi Composites 开发了一种获得专利的连续纤维制造 (CFM) 工艺，该工艺使用由特殊算法控制的 KUKA 机械臂。

与 Autodesk 合作开发的算法有助于优化纤维材料的沉积。使用这种方法，可以使用玻璃纤维与乙烯基酯树脂等材料制作大至 0.8m x 1m x 1.2m 的物体。

虽然材料选择相当有限，但Moi Composites计划在不久的将来添加碳纤维和芳纶纤维。目前，这家初创公司为小批量、定制和高性能零件提供联合设计和生产服务，目标客户从医疗到海洋、石油和天然气以及航空航天等行业。

Aerosint

成立年份： 2016

多材料 3D 打印的概念已经存在一段时间了，但直到最近，该技术还仅限于 FDM 和材料喷射等少数工艺。但是，如果可以在 SLS 3D 打印中使用多种材料呢？

Aerosint 是一家试图将多材料打印能力引入粉末床融合技术的公司。

该初创公司旨在实现零浪费和广泛应用的高性能聚合物 3D 打印。物质的可能性。 Aerosint 声称已经开发出第一个（截至目前）多粉打印工艺，可以打印由不同材料制成的零件。

由于新方法仍处于研发阶段 - Aerosint 的第一个原型它的打印机已于 2018 年初完成 - 需要一些时间来评估该技术的实际影响。也就是说，我们很高兴看到 Aerosint 的新技术如何潜在地提高粉末床增材制造的能力。

阿雷沃

成立年份： 2013

对于用于 AM 的更坚固、更耐用的工程级热塑性塑料的需求正在迅速增加。总部位于美国的 Arevo 旨在通过其能够加工复合材料的 3D 打印技术来满足这一需求。

Arevo 的 3D 打印工艺解决了 3D 打印三要素的每个领域：机器、材料和软件。

该技术使用六轴机器人 3D 打印机和专有软件来优化复合材料的沉积。该公司希望这种组合将为设计师和制造商提供创造具有非凡强度和耐用性的产品的能力。

3D 打印软件

n拓扑

成立年份： 2015

增材制造提供了重新构想设计过程的机会，生产具有优化和高度复杂几何形状的设计。然而，要实现这一点，我们需要新一代的设计工具，如拓扑优化和衍生式设计。

总部位于纽约的 nTopology 提供先进的软件解决方案，以实现轻量化和优化的 3D 打印部件的生产。

nTopology 的平台 Element 包含一系列工具，其中包括仿真和晶格设计。此外，它使用轻得多的 LTCX 文件格式而不是 STL，使软件和其他 CAD 程序之间的传输更简单、更快捷。

自 2015 年成立以来，nTopology 已筹集了超过 700 万美元，将进一步提高其软件在高增长增材制造和先进制造领域的应用能力。

测试版

成立年份： 2012

对于努力从原型制造过渡到金属增材制造制造的公司来说，工艺优化技术可能是一个重要的解决方案。

我们以骨科植入物为例。使用金属 3D 打印为骨科植入物生产模型可能是一项具有挑战性的任务，因为它们的几何结构通常非常复杂。在进行 3D 打印之前，必须对文件进行切片，生成激光扫描路径和激光功率等工艺参数。

不可避免地，必须发送到 3D 打印机的参数数据可能会以规模很大。由于 3D 打印机的速度和存储容量有限，大型数据集的缺点是会减慢打印过程。

总部位于伦敦的 Betatype 公司开发了软件来克服这一挑战。据报道，其数据处理软件 Engine 能够优化大量构建数据，部分方法是以比 STL 文件（例如 Betatype 的 ARCH 文件格式）更轻的文件格式存储过程数据。这减少了加工时间，最终能够以显着降低的成本批量生产骨科植入物。

引擎还可以帮助逐个特征地优化组件，从而可以更好地控制打印部件。这种优化水平使 Betatype 能够减少构建时间和每个零件的成本。

但不仅仅是医疗行业可以从 Betatype 的金属 3D 打印软件中受益。例如，该公司最近发布的一个案例研究展示了它如何将其流程优化软件应用于汽车行业，以将一批 384 个金属部件的构建时间从 444 小时减少到不到 30 小时。

3D 打印工程和制造服务

Morf3D

成立年份： 2015

Morf3D 是一家增材制造服务公司，致力于为航空航天应用推进金属 3D 打印技术。 Morf3D 的成立旨在进一步支持增材制造在航空航天领域的应用，帮助公司应对增材制造面临的挑战。

Morf3D 提供广泛的内部金属 3D 打印功能，包括直接金属激光烧结和电子束熔化各种金属，如铝、钛、铬镍铁合金和不锈钢。

成功的应用之一包括用于波音卫星和直升机的 3D 打印铝和钛部件。当然，这绝非易事，说明公司在工程设计、生产和鉴定高要求的航空航天部件方面付出了巨大的努力。

快速半径

成立年份： 2014

2018 年 9 月，Fast Radius 被评为世界上最好的工厂之一，这要归功于它实施了一系列工业 4.0 技术。

通过使用 3D 打印等数字制造技术，Fast Radius 旨在为其客户创建新的供应链解决方案，例如虚拟库存和按需生产。

该公司利用其在增材制造方面的专业知识来帮助其客户识别和推出该技术支持的新产品和商业模式，

为此，Fast Radius 提供了一项技术用于识别 3D 打印应用的平台，有助于评估工程和经济方面，并支持使用 AM 生产工业级零件。

Fast Radius 位于芝加哥的总部据报道拥有最先进的 AM 设施之一在北美以及最大的碳生产设施之一。

Fast Radius 服务的一个关键部分是与联合包裹服务公司 (UPS) 的战略合作伙伴关系。该公司在全球最大的自动化包装设施 UPS Worldport 设有现场生产设施。

虽然 3D 打印可以加快零件周转速度，但与 UPS 的合作有助于公司加快运输速度。通过这种方法，Fast Radius 展示了按需制造的进步。

Conflux 技术

成立年份： 2015

热和流体工程是一个可以显着受益于增材制造的领域。该技术非常适合复杂的热组件，如热交换器，可以生产更轻​​、更高效的组件。

Conflux Technology 是一家澳大利亚公司，已经认识到 AM 在热交换和流体流动应用方面的开创性潜力。凭借其在工程和金属 AM 方面的专业知识，该公司专注于高效热和流体组件的设计和生产。

在 AM Ventures 的支持下，Conflux 正在为 3D 打印换热器制作一个引人注目的案例，实现性能优势，例如快速的开发时间表和最少的原型迭代。

巫毒制造

成立日期： 2015

一家能够与注塑成型竞争的软件支持的大批量 3D 打印工厂听起来好得令人难以置信吗？

也许不是——因为总部位于布鲁克林的 Voodoo Manufacturing 公司正在这样做。

在超过 600 万美元的种子资金的推动下，Voodoo Manufacturing 已发展成为一个数字打印农场，内部拥有 200 多台 3D 打印机。

为 Voodoo Manufacturing 的数字化提供动力工厂的概念是软件和机器人技术，可自动执行低效的手动任务，例如从打印机装载和卸载构建板。

通过自动化，该公司的目标是实现100%的硬件利用率，能够全天候运行。随着 Nickelodeon、Microsoft、Mattel 和 Lowe's 等客户的加入，Voodoo Manufacturing 正在顺利通过 3D 打印获得智能数字制造的最有前途的好处。

建筑用 3D 打印

Apis Cor

成立年份： 2014

由于建筑行业 3D 打印的采用率相对较慢，Apis Cor 设计了一种大型 3D 打印机，以更快、更便宜地建造房屋。

该技术使用混凝土材料在几天内在现场打印建筑物的墙壁，而不是传统建筑中的几周。 2017 年，该公司以不到 10,000 美元的成本在短短 24 小时内建造了一栋住宅。

目前，Apis Cor 将扩展其 3D 打印机的功能，以便能够打印地基，地板和屋顶。在美国宇航局的支持下，这家初创公司还在研究创建适合月球、火星和其他地方的可持续避难所的可能性。

电子 3D 打印

纳米尺寸

成立年份： 2012

在电子行业，创建电子元件原型是一个漫长的过程。它通常涉及将设计外包给第三方，将设计周期延迟数周甚至数月。对于航空航天和国防等关键行业而言，安全问题也比比皆是。

这就是 3D 打印的用武之地。

为了满足电子开发和制造的独特需求总部位于以色列的 Nano Dimension 公司正在使用 3D 打印技术让制造商能够在内部制作电子元件的原型，例如印刷电路板 (PCB)。

Nano Dimension 的旗舰产品 DragonFly 2020 Pro 是一款 PCB 3D 打印机，能够同时打印介电聚合物和导电金属，允许用户将电子电路直接打印到组件中并创建多层 PCB 原型。

使用该技术，公司将发现自己能够在内部进行 3D 打印原型，从而更快、更高效地开发新的电子设备。

自 DragonFly 2020 商业发布以来2017 年，Nano Dimension 的市场吸引力不断增强，尤其是来自航空航天和国防工业以及汽车和消费电子公司。

后处理硬件

后处理技术

成立年份： 2014

后处理一直被认为是增材制造过程中最耗时的阶段。

For PostProcess Technologies, automation is the solution. Automating the third step of the AM workflow is essential for consistency, throughput and traceability.

The US company offers automated equipment for support removal and surface finishing, suitable for PolyJet, FDM, SLA parts, along with Multi Jet Fusion, CLIP and DMLS parts.

Enabling this level of automation is the integration of software, hardware and chemistry. To eliminate the manual effort in post-processing, the proprietary software helps to control the amount of energy in the machine to automatically remove the supports and give a dramatically improved surface finish.

New Companies, New Opportunities

As we’ve seen in our Additive Manufacturing Landscape for 2019, the industry is being driven in large part by innovative startups offering new and exciting technologies.

While some of the startups featured in this list are still in the early stages, others have already carved out their share of the AM market. That a number of companies have received impressive funding rounds not only points to the individual success of the companies themselves, but also to the confidence of investors in the future of the AM market. We’re excited to see how these companies will evolve and continue to push 3D printing to new horizons.