2019 年预期的 5 个重要 3D 打印趋势

2018 年是 3D 打印悄然巩固其作为商业可行的工业制造技术地位的一年。随着 关键进展 去年，在硬件、材料和软件方面，3D 打印或增材制造正成为制造过程中越来越重要的组成部分。

2018 年是 3D 打印令人印象深刻的一年，2019 年对增材制造行业有何影响？在本文中，我们分享了您可以在未来 12 个月内看到的 5 大工业 3D 打印趋势。

1.聚合物3D打印将继续扩大

正如我们在去年的 2018 年 3D 打印趋势文章中预测的那样，2018 年金属 3D 打印引起了极大的关注和兴奋。

由于惠普也推出了其Metal Jet 系统，很明显，通往能够持续生产高质量零件的工业 AM 金属系统的道路正在顺利进行。

最近几个月对金属 3D 打印的关注意味着聚合物领域的扩张——它仍然主导着整个 3D 打印材料市场——经常被忽视。

然而，2018 年的关键发展表明，聚合物 3D 打印将在今年再次成为该行业的重要部分。

在过去几年中，许多化工公司进入 3D 打印领域只是一个指标。包括 DSM、SABIC、巴斯夫、索尔维、三菱化学、阿科玛和 Lehvoss 在内的公司都对 3D 打印作为一种工业解决方案表现出越来越大的兴趣。

凭借丰富的聚合物专业知识和广泛的现有客户群，这些公司将成为推动 2019 年 3D 打印材料聚合物领域进一步扩张的关键。

另一个推动力对于聚合物市场，EOS 去年宣布了其 LaserProFusion 技术 Formnext。该技术专为聚合物开发，据说是注塑成型工艺的潜在替代品，再次证明 3D 打印——在这种情况下，聚合物 3D 打印——正在成熟的工业应用中。

与聚合物细分市场的扩张相关的是对更广泛的材料的需求，这些材料具有特定应用和行业所需的特性。对于汽车和航空航天等高度监管和专业化的行业来说尤其如此。

我们预测高性能热塑性塑料和复合材料将在聚合物 3D 打印领域占据主导地位，以满足这一需求并提供更广泛的材料组合。

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2.软件对 3D 打印操作至关重要

软件以及硬件和材料是开发工业增材制造业务的重要元素。

2018 年，人们越来越意识到软件对 AM 流程各个方面的重要性，从设计/模拟到工作流管理和安全。

以仿真软件为例。

随着模拟软件的功能越来越先进，模拟打印过程以及零件本身的属性可以更好地了解打印参数的影响。然后，这些见解可用于帮助减少材料浪费、提高流程可靠性和优化机器正常运行时间。

随着公司现在开始扩大运营规模，软件在管理和简化 AM 流程方面也将变得越来越有价值。所有阶段。随着公司寻求保护其数据和知识产权，确保工作流安全将不可避免地成为这一点的自然延伸。

AMFG 与 LEO Lane 的合作就是这一趋势的一个例子，因为公司越来越希望将手动操作数字化，同时创建安全的工作流程。

有了这个基础，2019 年 3D 打印操作软件将成为公司更加关注的领域。这样做的优势很明显——能够通过自动化关键任务来扩展运营规模，并确保可重复性和质量控制。

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3.后处理将变得更加自动化

目前，后处理仍然是添加剂优化最少的阶段之一工作流程。然而，我们正在采取措施改变这种状况，2019 年将把更多自动化的 3D 打印后处理解决方案推向最前沿。

目前，大多数后处理操作仍然是大量手动过程，需要熟练的操作员。

但是，使用手动流程来管理后处理阶段会显着增加交货时间和生产成本。如果增材制造要成功地转向批量生产，则迫切需要自动化后处理操作。

从后期处理的最新发展来看，2019 年似乎将为旨在加速和优化流程的进一步自动化后期处理解决方案铺平道路。

对于例如，在 2018 年底，America Makes 宣布将向亚利桑那州立大学和 ASTM 国际增材制造卓越中心的联合项目拨款 160 万美元。由于本月开始，该项目旨在推进 SLM 零件的后处理方法。

PostProcess Technologies 是自动化后处理解决方案的主要供应商，最近与德国制造商 Rösler 合作，将其自动化后处理解决方案引入欧洲。

在我们对 CEO Jeff Mize 的采访中，该公司还分享了其 2019 年的一些计划：

“[PostProcess Technologies 将] 为市场带来一些额外的解决方案——一个在 2019 年，另一个在 2020 年。这些将提供我们认为将满足绝大多数客户对添加剂的需求。”

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4.标准化将有助于进一步推进 3D 打印

制定增材制造标准将成为 3D 打印主流的关键驱动力，尤其是随着行业的不断成熟。

与传统制造相比，已有数百年的时间来开发标准化的流程、材料和生产方法，增材制造仍处于这一旅程的相对早期阶段。

除了 ISO 和 ASTM International 等标准制定组织外，AM 流程的标准化也引起了政府机构的关注。因此，2019 年政府将在塑造 AM 的标准化和监管格局方面发挥作用。

最近，代表机床行业的欧洲协会 CECIMO 创建了一个增材制造委员会，为 AM 企业提供一个讨论影响该行业的欧盟政策的平台。在此之前，CECIMO 还签署了参与 ISO/TC 261 增材制造技术委员会的协议。

这两项举措都符合该协会的欧洲增材制造战略，旨在将 3D 打印保持在欧洲制造业的前沿。

虽然 CECIMO 只是政府和标准化机构采取措施支持 3D 打印产业化的一个例子，但这一趋势似乎将在 2019 年获得更大的推动力。对于公司而言，这将意味着更清晰的框架涉及建立内部流程。

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5. 3D 打印将变得更智能、更互联

随着工业世界朝着更加自主、互联和敏捷的制造方向发展，3D 打印行业似乎也将紧随其后。 2019 年，我们可以期待更多公司推出新的解决方案，旨在将 3D 打印向数字化、互联工厂更进一步。

一个例子来自德国制造商BigRep，它已经分享了如何将3D打印与智能工厂和工业4.0概念联系起来的计划。

BigRep 最近与工程公司 Bosch Rexroth 合作，该公司将分享其在智能工厂解决方案方面的专业知识。作为合作的一部分，博世的 MXT 技术将用于在最先进的 CNC 控制系统和驱动器的帮助下提高 BigRep 3D 打印机的速度和可靠性。

该技术还将展示物联网功能，因为用户将能够向机器发送命令，机器将收集和发回数据，实时监控条件。

随着 3D 打印继续作为数字打印制造技术和制造向完全集成的解决方案迈进，完全连接和数据处理能力将是必须的。因此，2019 年将看到重要的发展，如果是渐进的，将会实现数字智能工厂的愿景。

2019 年：令人兴奋的一年

3D 打印在过去几年中克服了重大挑战，尤其是在 2010 年代初未能实现的消费者炒作。近十年后，该技术已牢固确立其作为工业应用的工业解决方案的地位。

展望来年，我们将继续看到更少的炒作和更多的应用驱动解决方案。这将为组织提供更多方式来使用 3D 打印作为可以补充并集成到现有制造工作流程中的制造方法。

2019 年有望成为 3D 打印激动人心的一年——我们预计会有更多的发展支持该行业走向进一步发展和成熟。