塑造2019年的五大3D打印关键趋势
2018年，3D打印巩固了作为商业化、工业化制造技术的角色。硬件、材料和软件突破证明增材制造是现代生产不可或缺部分。
拥有令人印象深刻的一年，2019将给行业带来什么？以下是将塑造未来12个月的五大工业趋势。
1. 聚合物3D打印持续快速增长
虽金属3D打印2018年抢尽风头，聚合物领域——仍占市场主导份额——展现强劲势头。DSM、SABIC、BASF、Solvay、三菱化学、阿科玛、Lehvoss等化工巨头现投身AM，带来材料专长和庞大客户基础。
Formnext发布的EOS LaserProFusion是专用聚合物方案，速度质量媲美注塑成型，标志聚合物AM工业用途成熟。
高性能热塑性塑料和复合材料需求预期激增，特别是汽车航天等重监管领域，要求材料具精确力学性能。
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2. 软件驱动运营卓越
超越硬件材料，软件是将增材制造转化为可扩展、可重复过程的枢纽。
先进仿真工具现能预测零件性能和工艺结果，减少废品、提升机器正常运行时间。工作流编排平台助企业管理多打印机、作业、数据流，确保安全可追溯生产。
AMFG与LEO Lane合作等伙伴关系展示数字化与安全如何成工业AM战略核心组件。
2019年，软件关注将深化，提供自动化、分析、合规工具，使企业无缝整合AM进现有制造生态。
3. 后处理走向自动化
后处理仍是增材制造瓶颈，常需熟练人工。2019将涌现自动化解决方案浪潮，缩短交付周期、降低成本。
America Machines向亚利桑那州立大学和ASTM增材制造卓越中心联合项目拨款160万美元，是产学合作推动SLM零件后处理新方法的典范。
PostProcess Technologies与德国制造商Rösler合作，将自动化解决方案推广欧洲。CEO Jeff Mize称公司将2019年推出全后精加工套件，满足大多数客户需求。
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4. 标准化加速采用
ISO、ASTM International等标准化机构正建立指南，将为材料、工艺、数据格式带来一致性。政府也介入塑造监管格局。
2019年，CECIMO新增材制造委员会及其参与ISO/TC 261将为政策对话和技术协调提供欧洲平台。
清晰标准意味着可预测质量、更易认证、更低准入门槛，使AM对大规模生产更具吸引力。
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5. 3D打印变得更智能、更互联
工业制造转向自主、互联工厂。3D打印有望融入此生态，具备IoT赋能机器、实时监控、边缘分析。
BigRep与博世力士乐MXT技术合作展示CNC控制如何提升打印机速度可靠性，同时提供数据流接入智能工厂仪表盘。
随数字化集成深化，3D打印机将从孤立工作马进化为全联网资产，助力预测性维护、质量控制、供应链透明化。
2019：成熟与机遇之年
克服早期炒作后，3D打印已成熟为经验证工业技术。2019将聚焦现实应用而非投机标题，提供互补并整合进现有生产线的解决方案。
行业将稳步增长，上述趋势将驱动下一波采用、创新和效率浪潮。
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