海克斯康推出自动化平台以加速自主机器人质量保证

为大众汽车和波音等巨头提供智能制造技术的海克斯康制造智能部门推出了其 HxGN 机器人自动化，它被描述为“开创性的机器人编程和控制软件”，使非专业质量专业人员能够对工业机器人执行全自动质量检测。

该平台使制造商能够为新建工厂或用最先进的自主光学检测单元改造现有生产线，通过消除历史瓶颈加快产品上市时间，同时在产品制造时直接从生产线提供更完整的数据。

HxGN 表示，其机器人自动化使制造商能够通过一步智能地设计最佳检测程序来加速工业 4.0 的采用；这项任务通常需要计量学和机器人专业人士投入大量时间和精力。

借助 HxGN 机器人自动化，制造商现在可以离线开发程序，远离数字现实中的生产线，并将强大的程序部署到机器人单元。该软件已被斯柯达汽车等市场领导者用于增强其制造生产线。

斯柯达汽车公司测量中心负责人 Martin Jehlička 表示：“我们使用新软件将机器人检查编程所需的时间从几天减少到仅四个小时，因此我们可以准备好并等待尽快检查新车因为我们要开始生产。

“机器人自动化和海克斯康的高速激光扫描系统已经将零件和子组件的检测时间减半，在生产线上安装这些自动化检测单元是我们工业 4.0 战略的基础，该战略使数据可用且可操作，因此质量趋势可以快速识别，或者在某些情况下自动纠正。”

该软件以开放式设计原则为基础，可与任何新的或现有的工业机器人交互，并且非常灵活，因此质量专业人员可以使用最合适的计量传感器，帮助快速面向未来的工厂进行实时在线计量。

通过在源头自动捕获实时测量数据并用于实时优化生产，该技术将质量保证嵌入到生产的核心，以实现更快、自我校正的制造，并为员工腾出时间来完成其他任务，比如数据分析。

该技术使质量专业人员能够加倍努力提高整个生产线的质量保证，推动始终如一的质量，并整合整个生产线的计量数据。

强大的离线编程可以在不牺牲与批量生产相关的效率的情况下，以最小的生产停机时间重新调整计量单元的用途或磨练计量单元，保持更灵活的制造运营，并启用基于实现产品定制和速度的新单元制造模型。

随着对垂直整合的需求不断增长，以巩固跨不同供应线的质量控制，新软件可以处理从小型到超大型零件尺寸以及从简单的单个固定机器人单元到在轨道和桌子上具有多个传感器和机器人的复杂单元的所有内容。

通过使制造商能够在设计阶段预测产品的制造性能，例如通过预测铸造过程中可能产生的残余应力，由此产生的计量数据还将有助于改进设计模拟。

丰富的实时在线计量数据可以推动未来的机器学习系统优化设计、零件和生产流程，并创建越来越自主的自我校正生产线。

海克斯康制造智能部门计量和生产软件总裁 Stephen Graham 表示：“自动化检测对于使 OEM 能够在日益多样化、复杂的产品和流程中整合质量至关重要。

“真正的智能制造需要快速、准确和可访问的测量数据，但许多机器人检测系统都是昂贵、复杂、封闭的系统，与制造商选择的工具不兼容，非专业人员也无法访问。

“HxGN 机器人自动化是围绕开放性构建的，因此制造商可以快速、无缝地面向未来的机器人检测整条生产线。”

HxGN Robotic Automation 支持 Hexagon 激光跟踪仪、Leica T-Scan 和 AS1 扫描仪，并直接与 Fanuc 和 Kuka 机器人连接，而内置的后处理器使机器人控制器能够与各种第三方机器人一起工作。未来版本将支持 HxGN SLS 结构光扫描仪和第三方传感器。