Hexagon推出HxGN Robotic Automation 实现无缝自动化质量保证

Hexagon制造智能事业部为大众、波音等巨头提供智能制造技术，现推出HxGN Robotic Automation，称其为“开创性的机器人编程与控制软件”，使非专业质量人员也能编程工业机器人，实现全自动化质量检测。

核心优势：加速上市、消除瓶颈、实时数据

该平台助力制造商为新建工厂或现有产线改造配备最先进的自主光学检测单元，通过消除历史瓶颈加快上市速度，并在产品制造过程中直接从产线获取更完整的数据。

单步生成最优检测方案，跨越专业壁垒

HxGN表示，其机器人自动化方案能智能设计最优检测流程，仅需一步完成；这项工作通常需要计量专家和机器人专家投入大量时间与精力。

离线编程与数字现实部署

借助HxGN Robotic Automation，制造商可在离产线的数字环境中开发程序，并将稳健程序部署至机器人单元。该软件已被Škoda Auto等市场领导者采用，以提升生产线水平。

Škoda Auto测量中心负责人Martin Jehlička表示：“新软件将机器人检测编程时间从数天缩短至仅四小时，使我们能在生产启动前即刻准备好新车型的检测工作。”

“机器人自动化结合Hexagon高速激光扫描系统，已将零部件及分装体检测时间减半。在产线部署自动化检测单元是我们工业4.0战略的核心，旨在让数据可用、可行动，快速识别质量趋势，甚至自动修正。”

开放架构，灵活兼容

软件基于开放设计原则，可对接任何新旧工业机器人，质量专业人员可灵活选用最适配的计量传感器，利用实时在线计量快速为工厂“面向未来”赋能。

实时数据驱动自我修正制造

技术支持在源头自动采集实时测量数据并即时优化生产，将质量保证植入生产核心，实现更快、自我修正的制造，释放人力用于数据分析等高价值任务。

放大质量专家效能，整合计量数据

质量专业人员可借此在制造线上放大质量改进效力，推动质量一致性，并整合全线计量数据。

稳健离线编程，敏捷制造

离线编程支持以最小停机时间重新配置或优化计量单元，保持制造敏捷性，支持基于单元的新制造模式——在不牺牲大批量生产效率的前提下实现产品定制与速度。

覆盖全尺寸与复杂度

面对垂直整合需求增长，新软件兼容从小型到超大型工件，从简单单机器人单元到多传感器、多机器人、轨道与工作台组成的复杂单元。

数据赋能设计仿真与未来智能

生成的计量数据还能改进设计仿真，例如在设计阶段预测铸造残余应力等制造态性能。丰富的实时在线计量数据将为未来机器学习系统提供燃料，优化设计、零部件与工艺，打造日益自主的自我修正产线。

Hexagon制造智能事业部计量与生产软件总裁Stephen Graham表示：“自动化检测对于OEM整合日益多元、复杂的产品与工艺质量至关重要。真正的智能制造需要快速、准确、易得的测量数据，但许多机器人检测系统昂贵、复杂、封闭，与制造商既有工具不兼容，非专家难以使用。HxGN Robotic Automation以开放为核心，助力制造商迅速无缝地为整条产线的机器人检测做好未来准备。”

硬件兼容性与路线图

HxGN Robotic Automation支持Hexagon激光跟踪仪、Leica T-Scan和AS1扫描仪，直接对接Fanuc和Kuka机器人，内置后处理器支持广泛第三方机器人。未来版本将支持HxGN SLS结构光扫描仪及第三方传感器。