现代制造业生产优化的实证策略

面对日益演变且竞争激烈的环境，当今工业必须竭尽全力持续提升竞争力。为此，存在专门设计用于优化生产的管理方法。技能、信息、客户期望和质量是这些方法的四大支柱。

虽然这些方法大多较新，但也有部分传承了数十年的既有流程。

培养内部能力

岗位内培训 (TWI) 即是典型案例，诞生于美国二战期间。美国军工产业需在短期内培训大量员工和主管，以满足复杂军事装备的巨大需求。该战略实现了显著的生产力和质量水平。如今，它广泛应用于各工业领域。

为提升员工技能，实施 TWI 的企业重点开发四大领域：

在工业领域，获取信息并善加利用是实现绩效的关键。知识管理即基于此原则。该方法涵盖在企业内部共享流转知识，以及确保最佳利用外部信息的所有工具、流程和资源。

其核心既是收集并利用最大量真实价值的数据，又避免被无用信息淹没。

知识管理对智能制造至关重要，分五大阶段实施：知识识别、保存、评价、创造与共享、更新。

另一种优化生产的方法——精益六西格玛，是两种方法的融合。一方面，精益方法聚焦减少非增值任务，简化流程、提升流畅度和灵活性，最终为客户提高性价比。另一方面，六西格玛方法强调通过减少过程变异来提高过程可靠性和重复性。

因此，融合两者后，精益六西格玛旨在支撑生产力的同时促进质量。

在工业界，建立质量管理体系 (QMS) 也是优化生产的方法之一。其最终目标仍是通过实施涉及多种资源的组织实现客户满意。

决定 QMS 成败的 8 大基本原则：

当该体系符合企业特性时，它将成为质量、绩效和客户满意度的真正助推器。

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