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Kuka 的 KMP 1500 是一个自主控制的全向移动平台，可以通过所有流程步骤独立运输产品。据说该公司的内置导航系统可以消除碰撞风险，并使平台能够自主运动，而无需在生产设施中进行人工标记。该公司的 Sunrise 控制器与机器人接口，可通过特殊设备和传感器轻松扩展。
该公司表示，移动平台可以在任何方向上不受限制地运动，定位精度高达 ± 5 毫米。它符合自动导引车所需的安全标准，可承载高达 1,500 公斤的有效载荷。集成激光扫描仪提高了安全性。
自动化控制系统
优傲机器人移动车队现在收到日常工作订单，以解决高混合/小批量电子产品制造商 Scott Fetzer Electrical Group (SFEG; Fairview, TN) 不断变化的任务。由 Universal Robots USA Inc.（纽约州东塞托基特；丹麦欧登塞）提供的协作 UR 机器人已将生产优化了 20%，从现在重新分配到更有价值工作的员工手中接管了单调且具有潜在危险的任务。 SFEG 成立于 2010 年，汇集了 Scott Fetzer Company 的三个业务部门的能力：France Power Solutions、Northland Motor Technol
任何工业自动化的最佳属性之一是它们为生产线带来的速度。对于 ABB 去毛刺机器人来说，情况确实如此。然而，速度并不是 ABB 机器人灵活的去毛刺自动化带来的唯一好处。这些 ABB 机器人还在应用过程中提供更高的安全性。 对于 ABBrobotic 去毛刺系统，速度是最具吸引力的优势之一。制造商希望以更快的速度完成去毛刺过程，以便他们可以更快地将产品交付给客户。然而，在 ABB 机器人去毛刺系统的帮助下，他们可以在不牺牲产品质量的情况下加快生产速度。 ABB 去毛刺机器人的另一个优势是机器人为流程带来了更高的安全性。一些去毛刺应用在极热或极冷的条件下进行，这对人类工人来说可能是危险的。即使在
任何了解库卡历史的人都不会怀疑他们生产高质量弧焊机器人的能力。 KUKA 从事焊接业务已有 100 多年的历史，而 KUKA Robotics 在过去 30 多年的时间里打造了令人惊叹的弧焊机器人系统。在此期间，他们多次帮助制造商提高应用的准确性和安全性。 对于 KUKA 机器人电弧焊，精度是理所当然的。 KUKA 的机器人弧焊机能够实现精确定位，这是有时不稳定的人手永远无法实现的。通过提高弧焊应用的准确性，库卡机器人还提高了制造商产品的质量，从而提升了公司在市场上的声誉。 但是，这不仅仅是为了提高准确性，还在于改善工人的安全和环境。使用 KUKA 机器人弧焊机，人类工人被移动到机器人后面
Brazonics 是一家位于新罕布什尔州汉普顿的电子封装和热管理公司，该公司生产各种铝钎焊组件，包括装配式外壳和底盘、热交换器、冷板和壁、冷却系统以及空气和液体流动通过设备。他们甚至为公司提供钎焊服务，这是一种在高温下运行的工艺，手动执行时可能存在危险。 最近，Brazonics 联系了俄亥俄州马里恩的机器人集成商 RobotWorx，希望为他们的商店购买一台机器人。他们选择了 Fanuc M-900iA/350 RJ3iB 机器人系统。这是他们第一次采购工业机器人，看来是一次成功的郊游。据 Brazonics 的 Kenn Bevins 称，他们的 Fanuc 系统不仅通过可重复性和节省
