用于 CNC 车床的过滤排屑器何时有意义？

过滤排屑器，例如用于在印第安纳波利斯的 Flotec 生产此类零件，几乎可以排出所有尺寸和形状的芯片材料，同时去除小至 50 微米的颗粒。图片来源：LNS 美国

审查潜在的新数控铣床或车床购买的商店通常会考虑：它们与当前流程的匹配程度；他们是否有能力和多才多艺来改变和发展业务；它们的可靠性和稳健性；以及更换零件、技术服务和客户支持的可用性。

LNS America 表示，在选择排屑器等外围加工设备时，应考虑同样的考虑因素，因为这些设备既可以优化加工过程，也可以成为薄弱环节。差异可以归结为输送机与当前加工应用的匹配程度，以及它是否能够适应未来可能遇到的不同要求。

排屑器有多种设计和价位可供选择。就后者而言，过滤式切屑输送机确实代表了较高的初始投资，但它们的投资回报可能使它们值得考虑以满足当前需求并更好地使加工设备更有效地适应新的工作和工件材料。公司在这里解释。

芯片输送机选择

铰链带式排屑机是最受欢迎的型号，并且通常包含在新的 CNC 机床购买中。当适当地匹配特定的加工应用时，它们价格实惠且可靠，例如收集粗糙和粘稠材料的混合物。但是，它们不是生产铝、黄铜、铸铁或其他材料细碎屑的最佳选择，因为这些较小的颗粒会污染冷却液并堵塞输送机、流体管路和泵。

磁性排屑器适用于产生碎屑的纯黑色金属加工工艺。但是，如果该过程产生的线状材料比传送带磁铁间距长，则长线会导致磁铁短路。此外，不建议在加工会产生细屑的黑色金属材料时使用磁力输送机，因为上述冷却液输送系统存在相同的问题。

当芯片管理效率低下导致生产中断时，Flotec寻求 LNS America 帮助解决问题。

相反，过滤式切屑输送机可以排出几乎所有的切屑材料、尺寸和形状，同时去除小至 50 微米的颗粒，否则会损坏泵并缩短冷却剂寿命。此外，当车间提高机器速度和进给以提高生产率并降低单件成本时，它们可以很有效。这样做会在切削区产生更高的温度，这反过来又需要更大的冷却剂流量来减少热量。在某些情况下，这种增加的冷却液量超过了传统排屑器有效去除切屑和防止受污染冷却液再循环的能力。结果可能是生产放缓或停产，并可能损坏冷却液泵送系统。再循环切屑还会缩短刀具寿命并损害加工工件的表面光洁度。这些属性也会妨碍车间实施可靠的熄灯生产或限制无人值守的加工时间。

此外，现代机床可以加工各种操作和材料，从铝和基本钢到特殊合金。当新的工作订单需要改变生产流程时，机器的适应能力可能会受到无法处理新工作负载的排屑机的阻碍。在这些情况下，可能需要用更高效的模型替换现有的输送机。因此，最能够有效处理最广泛的 CNC 加工挑战的排屑器类型是一种能够成功过滤几乎所有切屑材料、类型和形状的排屑器，从粗和细到非常细，LNS 称其为过滤排屑器.

在过滤芯片输送机中寻找什么

有多种过滤排屑器设计可供选择。一些使用可更换的过滤介质，而另一些则使用由不锈钢或其他材料制成的永久性自清洁过滤鼓，这些材料也可能采用刮刀系统或穿孔箱式过滤器。

一种过滤式排屑器可以高效处理通过过滤各种切屑材料、类型和形状来应对各种 CNC 加工挑战。

据说具有可更换、自清洁过滤箱的排屑器可大大减少维护工作，并且可以轻松修改以适应不同的加工应用。例如，LNS MH 系列过滤碎屑输送机具有可互换的过滤箱，可消除小至 250 微米的碎屑，而 SF 紧凑型过滤器可过滤小至 50 微米的碎屑。此外，这些输送机提供硬化履带，尤其是在弯道上，以减少磨损；加固皮带可延长使用寿命并减少维护；占地面积不大于非过滤式切屑输送机（可提供在不牺牲性能的情况下使用更少占地面积的紧凑型装置）；和放电点定制。

表示可更换、自清洁过滤盒大大减少维护，并可轻松修改以适应不同的加工应用。

事实上，升级到过滤芯片输送机使印第安纳波利斯的 Flotec 能够满足因 COVID-19 大流行而增加的需求。 Flotec 为医院、新生儿 ICU 和 EMS 服务使用的医疗设备制造调节器和其他基本组件。该公司成立于 1983 年，为全球 OEM 和最终用户提供零件，这些产品几乎都是定制的。据最新统计，仅其监管机构就拥有超过 4 万亿个独特商品。

随着冠状病毒大流行的蔓延，对 Flotec 产品的需求推动该公司最大限度地提高产量，并更加依赖其双主轴、双刀塔瑞士型车床的熄灯生产。通常情况下，成功的夜间生产要求制造过程的每个部分都没有故障。当芯片管理效率低下导致中断时，Flotec 引入了 LNS 来帮助解决问题。

瑞士型机器配备了标准的铰链带式排屑器。然而，Flotec 使用这台机器来加工 6061 和 T651 铝、一些 350 黄铜合金和 303 不锈钢。该过程产生非常细的切屑，这些切屑通过排屑器进入回收的冷却液并流入冷却液罐过滤系统。

该机器有四个高压过滤篮和一个额外的篮子，用于在微粒进入冷却液泵之前将其捕获。这些材料填满了过滤篮，导致冷却液液位降低。同时，切屑积聚在冷却液箱中，从而使冷却液体积变大。这种体积损失触发了低冷却液警报，从而减少了通过高压输送系统的冷却液流量。结果，被加工零件和切削刀具冷却不足，导致刀具寿命缩短以及零件光洁度下降。

LNS 解决方案是用 LNS Turbo MH 250 过滤切屑管理系统替换现有的铰链带式切屑输送机。自清洁过滤箱设计使 MH 250 能够去除几乎所有尺寸和类型的切屑，包括精细铝和黄铜，例如 Flotec 铣削工艺生产的那些，同时将冷却液过滤到 250 微米。

根据 Flotec 总裁 Brian Davidson 的说法，“在用 LNS 过滤模型替换原始排屑器之前，我们白天生产了大约 75 个单位，而在夜间熄灯时生产了 40 个。我们现在每天 9 小时生产 75 个单位，从下午 5:30 关灯到第二天早上 8:30 生产 125 个单位。因此，只需将原来的排屑器更换为 LNS MH 250 过滤排屑器，我们就将这台 CNC 机床的产量从每月大约 2,875 个生产单位提高到每月 6,000 个单位。”

他说维护也更少。 “我们现在每月只清理一次冷却液箱。在切换到过滤芯片输送机之前，我们每天要清理机器的两个过滤篮三到四次。现在我们每周只清洗两次。同样，我们已将高压滤篮清洗从每天减少到每周一次。”

Flotec 还发现，在没有细粒置换和降解冷却液的情况下，高压系统能够正常运行，从而保护关键零件的光洁度、减少刀具磨损并延长冷却液寿命。