钢铣削中的切削刃 |行业 |工程
在本文中，我们将讨论钢铣削中各种角度对切削刃的影响。
1.径向前角：
从图 16.33 中可以明显看出，径向前角是刀片（凹槽）面与从刀具轴线到切削刃绘制的径向参考平面之间的角度。它的价值取决于工件和刀具的材料。正的径向前角首先出现最弱的点，切削刃很可能断裂。负前角加强了切削刃，当然，它产生更高的力，需要更多的动力。
2.轴向前角：
它表示切削刃相对于刀具轴线的倾斜度，并决定切屑流的方向。正轴向前角帮助切屑脱离切削，负轴向前角迫使切屑朝向工件。
刀具的轴向正前角首先接触工件，这是不理想的。负轴向前角加强切削刃，用于硬质合金刀具。
3.接近角：
它是垂直于刀具轴向的平面与与切削刃旋转表面相切的平面之间的夹角。在立铣刀和方肩铣刀的情况下其值为 90°，在面铣的情况下为 45°、60° 或 75°。 45° 的接近角可减少铸铁工件材料的碎屑，也可用于精加工应用和不锈钢铣削。
60° 接近角用于正轴向和负径向几何形状。 75°的接近角用于钢的一般铣削中的粗加工和断续切削的一次性刀具。给定进给的切屑厚度随着接近角的增加而增加。
切削力作用的切削刃长度随着接近角的减小而增加，从而降低热应力并略微提高刀具寿命。增加的接近角允许使用更高的进给量，从而提高生产率。
4.侧间隙角：
它是切割面与刀具上的间隙侧面之间的角度。虽然较高的间隙会减少磨损，但会削弱切削刃。有时（在立铣刀中）需要提供初级和次级间隙。后角的值还取决于立铣刀的直径；这对于较小直径的立铣刀更大。
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