如何进行不同材料的铣削？

因为不同的金属有不同的材料，CNC铣削方法不可能完全一样。本文简要介绍了针对不同材料的不同铣削方法和建议。

钢 M 生病

钢的切削加工性因合金元素、热处理和制造工艺（锻造、铸造等）而异。加工较软的低碳钢时，主要问题是积屑瘤的形成和工件上毛刺的形成。为了避免在加工较硬的钢材时产生崩刃，铣刀与工件的相对位置将变得更加重要。

建议：

铣削钢件时，优化铣刀的位置，避免退刀时切屑较厚。一定要考虑不使用切削液的干切削，尤其是在粗加工过程中。

不锈钢 S 钢 M 生病

不锈钢可分为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相（奥氏体/铁素体）不锈钢。每种类型都有自己的铣削建议。

1) 铁素体/马氏体不锈钢的铣削

材质分类：P5.x

铁素体不锈钢的切削加工性能与低合金钢相似，因此可以采用钢铣削建议。

马氏体不锈钢具有较高的加工硬化性能，切削时要求非常高的切削力。使用正确的刀具路径和圆弧切削方法以获得最佳效果，并使用更高的切削速度 Vc 来克服加工硬化效应。更高的切削速度、更坚韧的材料和增强的切削刃可以确保更高的安全性。

2) 奥氏体和双相不锈钢的铣削

材质分类：M1.x、M2.x、M3.x

铣削奥氏体不锈钢和双相不锈钢的主要磨损标准是由于热裂、凹槽磨损和积屑瘤/粘结导致的切削刃崩刃。对于零件来说，毛刺形成和表面质量问题是主要问题。

建议 F 或 R 嗯 M 加工 ：

使用高切削速度（Vc=150-250m/min）避免积屑瘤

干切削不使用切削液，最大限度减少热裂问题。

建议 F 或 F 完成：

1）为了提高表面质量，有时需要使用切削液或最好是油雾润滑/微量润滑。精加工过程中的热裂问题较少，因为切削区域产生的热量较低。

2) 使用金属陶瓷材料时，无需使用切削液即可获得足够好的表面质量。

3）进给fz过低，切削刃可能会在变形硬化区切入，导致刀片磨损更严重。

有色金属 M 金属 M 材料 M 生病

有色金属材料不仅包括铝合金，还包括镁、铜、锌基合金。可加工性的变化主要是由于硅含量的不同。亚共晶铝硅合金是最常见的一种，含硅量小于13%。

材质分类：N1.1-3

主要磨损标准是切削刃上的积屑瘤/粘结，这会导致毛刺形成和表面质量问题。为了避免在零件表面留下划痕，良好的切屑形成和排屑是必不可少的。

建议：

1）使用带有锋利抛光切削刃的PCD刀尖刀片可以确保良好的断屑能力并防止积屑瘤。

2) 选择具有锋利切削刃的正前角刀片几何形状。

3）与大多数其他铣削应用不同，在加工铝合金时应始终使用切削液，以避免材料粘附在刀片的切削刃上并提高表面质量。

硅含量<8%：使用浓度为5%的切削液

硅含量<8-12%：使用浓度为10%的切削液

硅含量>12%：使用浓度为15%的切削液

4) 较高的切削速度通常会提高性能，而不会对刀具寿命产生负面影响。

5) 六角的推荐值为 0.10-0.20 毫米（0.0039-0.0079 英寸）。值太小会形成毛边

6）由于工作台进给高，应使用带“预读”功能的机床，以免出现尺寸误差。

7) 刀具寿命总是受到毛刺形成或零件表面质量的限制。刀片磨损很难作为刀具寿命的标准。

硬化 S 钢 M 生病

该组包含硬度大于 45-65HRC 的调质钢。用于铣削的典型零件包括冲压模具、塑料模具、锻造模具和压铸模具。刀片磨料/后刀面磨损和工件崩刃是主要问题。

建议：

1) 使用具有锋利切削刃的正前角刀片几何形状。这将减少切削力并产生更平稳的切削动作。

2）干切削，避免使用切削液。

3）摆线铣削是一种合适的方法，可以同时实现高工作台进给和低切削力，使切削刃和工件保持在低温，有利于生产率、刀具寿命和零件公差。

4) 面铣时也应采用轻切削策略，即同时保持较小的切深ae和ap。使用超密齿铣刀和相对较高的切削速度。