不锈钢铣削方法和技巧
不锈钢是一种比较常见且难加工的材料，但有了一些切割技巧，切割并没有你想象的那么难。
铣削不锈钢的特点是：不锈钢的附着力和熔合力强，切屑容易附着在铣刀的刀齿上，使切削条件变差。逆铣时，刀齿首先在硬化表面上滑动，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击和振动大，使铣刀的齿容易碎屑和磨损。
除立铣刀和部分立铣刀可用作铣削不锈钢的铣刀齿材料外，其他类型的铣刀均由高速钢制成，特别是钨钼和高钒高速钢。有好的结果。刀具耐用度可比W18Cr4V高1-2倍。适合制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要耐冲击，排屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（外圆铣刀、立铣刀），螺旋角b由20°增加到45°（gn=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜过大，尤其是b≤35°的立铣刀，以免削弱齿。
采用波刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁零件，切削轻，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀进行高速铣削和用可转位立铣刀铣削不锈钢可以获得良好的效果。
用银屑（SWC）立铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=- 30°，bg=0.4mm，re=6mm，当Vc=50～90 m/min，Vf=630～750mm/min，a′p=2～6mm，每齿进给量达到0.4～0.8mm时，铣削力降低10%~15%，磨粉功率降低44%，效率大大提高。其原理是在主切削刃上磨出一个负倒角，在铣削时人为地产生积屑瘤，从而代替切削刃进行切削。结果，积屑瘤受到前刀面产生的平行于切削刃的推力，成为二次切屑外流，从而带走切削热，降低切削温度。
铣削不锈钢时，应尽量采用顺铣。非对称顺铣方法可以保证切削刃从金属上顺利切出，芯片键合接触面积小，在高速离心力的作用下容易被甩掉，从而防止当刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面。剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用性。
喷雾冷却方式效果最为显着，可使铣刀的耐用度提高一倍以上；如果使用一般10%的乳化液进行冷却，切削液的流速应充分冷却。用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，并根据不同合金牌号和工件材料进行适当调整。
制造工艺