如何减少 CNC 铣削中的颤振 – 最小化加工振动的技巧 | CNCLATHING
加工振动是CNC制造中的常见问题，它影响工艺的质量和效率，如何减少CNC铣削中的颤振 是我们接下来要讲的主要内容。
什么是加工振动？
加工振动又称颤振，是指CNC铣削等加工过程的切削操作中的振动现象。 ，车削和钻孔，在加工零件表面引起波浪。它发生在工件和刀具以不同频率振动时。换句话说，零件和刀具的运动方向不同。
为什么需要减少 CNC 铣床颤振？
实际上，数控铣削中适当的振动对加工质量影响不大。 100 μ m 常被视为判断颤振是否合适的标准。如果切削振动幅度超过100μm，刀具或工件就有松动的危险，无法继续铣削。当振动小于100μm时，虽然可以进行机械加工，但零件表面会出现明显的振动划痕，这在精加工表面是不允许的。因此，应将加工振动限制在一个合理的范围内。
如何减少 CNC 铣削中的颤振？
(1) 确定合适的刀具路径
这是切削的一个非常重要的步骤。铣削按方向可分为顺铣和逆铣。如果铣削力的方向与工件的装夹方向一致，就可以消除折弯件的振动。数控铣床、安装滚珠或滚珠丝杠的立式加工中心对消除数控铣削加工过程中的颤振很有帮助。
(2)适当切削
数控铣床在用细长的立铣刀铣削深腔时，常采用插铣，刀具像钻头一样轴向进给。铣削深腔时，通常长杆的悬伸量为刀杆直径的3倍以上。只有在切割振动不严重时，调整切割参数才可能有效。一般调整方法：降低刀具或工件的转速，减小切削深度，增加每转切削量。此外，前倾角大后角刀片配合轻型断屑槽使用。刀片的切削楔角是铣削中最小的。
(3)选择合适的刀具
另外，使用锋利的刀片可以降低数控铣床的切削力，刀具的及时维护和加工环境的稳定是不可忽视的加工条件。
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