9 常见焊接问题及解决方法

焊接是金属制造过程的重要组成部分。但是，焊接可能会出现许多不同的问题。如果没有适当的技术，可能会出现许多不同的问题。以下是焊接中最常见的一些问题以及如何解决这些问题。

1。飞溅

当在焊接电弧附近产生熔融材料液滴时会发生飞溅。此问题通常发生在气体保护金属电弧焊 (GMAW) 期间。此问题通常是由电流过高、极性错误或气体屏蔽不足造成的。焊工可以做一些不同的事情来帮助避免飞溅。降低焊接电流和电弧长度有助于避免飞溅，同时增加焊枪与板的角度。您还应该仔细检查极性、保护气体类型和流速是否正确。清洁气体喷嘴也有助于避免飞溅。

2。孔隙率

气孔是由熔化的焊池中吸收氮、氧和氢引起的，然后在凝固时释放出来，被困在焊缝金属中。焊缝中的孔隙可能是由于板边缘的水分、锈蚀、油脂或油漆的存在而引起的。这也可能是由于气体保护不足以及焊接在中间有空气的小间隙上造成的。有许多方法可以避免焊缝中出现气孔，例如重新烘烤、使用新的焊接材料以及让板边缘干燥清洁。您还应该检查焊枪是否泄漏，并确保焊枪与板的角度尺寸正确。清洁焊接设备的气嘴也有助于避免这个问题。

3。底切

当电弧电压太高或电弧太长时，可能会发生底切。电极使用不正确或角度不正确，以及使用的电极对于板的厚度来说太大，也会发生这种情况。使用过快的行驶速度也会导致底切。为了避免这个问题，观察焊缝的速度，监控使用了多少编织，并在进行水平角焊时避免将电极靠近垂直板。您还应避免使用比所需更大的电极，因为如果熔融金属量太大，可能会出现底切。

4。变形

焊接金属在冷却和硬化时收缩时会发生变形。当焊接顺序不适合预期的焊缝、细焊道过多或焊接前夹紧不足时，可能会发生这种情况。为避免变形，请从接头的两侧进行焊接，并确保从中心向外焊接，方向相反。使用大电极并牢牢夹住。如果开始发生变形，请更改焊缝的顺序和接头的位置。在焊接过程中减少道次也有助于避免变形。

5。裂缝

裂纹是焊接的一个问题，因为它们会随着时间的推移变得更大。修复裂缝并不像用材料填充间隙那么简单。需要磨掉裂纹并进行新的焊接以纠正错误。因此，防止裂缝比修复裂缝更容易。为了防止开裂，您应该花费适当的时间对板的边缘进行打磨、清洁、锉削和去毛刺，以便它们容易地结合在一起。您应该重新加热接头的两侧，确保温度正确。您还应该在焊接前通过测试您的机器设置来检查以确保您有合适的热量。

6。穿透融合不完全

当焊缝在根部接头的一侧未能熔合时，就会发生不完全的根部熔合。当接头顶部区域的两侧未融合时，会发生不完全的根部穿透。这些问题往往发生在消耗更多的电极工艺过程中，当电弧消耗电极线材或棒材时，焊缝会自动沉积。这些工艺通常包括 MIG、MAG、FCAW、MMA 和 SAW 焊接。这些问题的解决方案包括使用更宽的牙根间隙和使用直径大小约为牙根间隙宽度的电极。焊接时，应使用较低的行进速度，并在板边之间进行编织。