改善加工操作的最佳方法是什么？

加工从来都不是一个廉价的过程——它需要大量的时间、金钱、设备和专业知识才能做好。

因此，大多数加工操作的所有者都意识到即使是很小的业务决策和流程更改也会影响生产力和盈利能力。

对于现代机械加工操作，维护、切削条件和培训等几个关键因素是最需要管理的。

1。优化刀具寿命——但要知道在哪里画线

维护对于任何加工操作的功能都是必不可少的。

优化刀具寿命应该是目标，但最大化可能是不切实际的。例如，如果一个工具或组件正在磨损，但在需要更换之前可能还需要几个周期，那么提前更换可能比继续冒着故障风险更好的选择。

试图最大限度地延长刀具寿命可能会破坏工作流程并使流程更难优化，从而减少或抵消您可能已经获得的成本节约。平衡刀具寿命优化和工艺优化的车间实践可以帮助您最大限度地节省成本。

例如，同时更换炮塔中的所有工具有助于最大限度地减少停机时间，并使记录维修和维护变得更加容易。虽然过早更换某些刀片可能会损失一些刀具寿命，但简化维护有助于弥补这些潜在损失。

2。使用正确的维护方法

大多数企业主认为预防性维护是机器维护的黄金标准方法。这种方法（包括按既定时间表维修、检查和更换组件）是有效的，通常为大多数策略奠定基础。

由 IIoT 技术支持的更先进的方法建立在预防性维护方法之上。预测性维护将状态监测与大数据算法相结合，预测机器故障。

物联网或“智能”传感器收集有关关键操作参数的信息——如振动、压力、润滑和时间。这些信息被发送到云端，在那里可以通过机器维护数据训练的专门算法进行分析。这些算法可以根据操作数据中的模式来预测机器何时会出现故障或需要维护。

预测性维护与预防性护理相结合可以显着节省成本。一些研究表明，与单独的预防性维护相比，业主可以节省 8%-12%，与被动维护相比可节省高达 30%-40%。

在短期内，被动和完全纠正性维护方法通常更便宜，因为您只需要在出现问题时关闭机器并进行维修。但是，这些维护策略也更有可能缩短设备的使用寿命，并且有时会导致计划外停机。

3。应用最佳切割技术

切削过程的微小变化（例如切削线的排列）会对整体加工时间产生重大影响。

例如，在激光切割时，分组和嵌套等技术可以帮助减少激光头需要移动的距离，从而节省宝贵的时间。它们还可以帮助减少切割浪费，这对于尝试采用精益制造原则的操作员来说是件好事。

通过分组，将片段聚集在一起以帮助减少需要进行的切割数量。这有助于最大限度地减少浪费和不可用的废料，以及激光头的移动距离。

嵌套是一个更复杂的过程，它涉及放置碎片以使它们共享共同的边缘。

这两个过程都可能很复杂，可能需要具有激光切割专业知识的业务合作伙伴的帮助——但是，应用它们可以帮助显着减少激光切割所需的时间。

4.优化切削条件

切割条件对切割效率的影响与您使用的工具和应用的技术一样大。一项关于加工效率的研究发现，通过正确改变加工顺序、铸件几何形状、切削方法和切削条件，可以将装夹时间和加工时间分别减少 35% 和 55%。

在可行的情况下将类似的操作（例如面铣、镗孔和钻孔）组合在一起有助于显着简化加工过程，从而降低出错风险和制造零件所需的时间。

切削速度、进给速度和切削深度都会对效率产生重大影响。使用加工模拟器和以前工作的数据找到最佳切削参数将帮助您充分利用刀具并加快工作速度。智能传感器或类似的数据收集技术也可以帮助您在这里收集数据。

5。采用智能加工技术

一般来说，精益制造可以从智能技术中显着受益——联网的传感器和设备简化了跟踪现场流程并改善了质量控制。

对于希望延长机器使用寿命的制造商而言，智能技术也变得越来越有用。

例如，在工具的整个生命周期内定期进行工具寿命和可加工性测试是一种很好的做法。这些测试测量磨损与刀具速度、速度和切削深度的关系，为企业主提供有关加工条件和刀具选择如何影响刀具寿命的硬数据。

在决定操作参数或购买新工具时，这些数据至关重要，可以帮助所有者显着延长新工具的使用寿命。

依赖模拟维护和测试解决方案的加工操作将需要创建定期测试计划和文档流程，以确保定期测试工具并记录磨损和使用信息。来自这些测试的数据还需要以一种可以在以后进行分析或审查的方式进行存储，以便对未来的工作或投资做出更明智的决策。

使用物联网设备，可以自动化大部分过程。智能设备可以连续记录操作参数，为业主计算剩余刀具寿命和刀具预期寿命提供最佳数据。

通常，如果您采用预测性维护解决方案，您就已经在跟踪大部分信息，并配备了必要的传感器。

相同的信息还可以帮助您优化切割条件——例如，将条件与项目所需的时间进行比较，将帮助您找到最佳条件以最大限度地减少切割时间。

6.制定以数据为依据的业务决策

工具选择、操作顺序、技术、切割方法——对于每项工作，您必须考虑许多不同的变量。

因此，长期业务决策（例如投资新机器或设备）可能会变得更加困难。

提高您做出明智决策的能力的最佳方法是收集正确的数据。有关您的工具的信息（哪些材料磨损更快或哪些切削方法可以优化项目速度）将帮助您优化流程以最大限度地延长工具寿命或选择在您的现场操作条件下使用寿命更长的工具。

7.数字化工具文档

当您拥有良好的文档策略时，定期维护和测试效果最好。依赖笔和纸的传统记录方法可能很有效，但通常会给您和您的团队带来更多的管理工作，同时增加员工记录或转录数据时出错的风险。

将文档数字化是减少错误和简化文档流程的最佳方法之一。

各种规模的商店通常都可以购买一台或多台工作站，以便轻松以数字方式输入有关工具性能和维护的新数据。 IIoT 系统可以自动将性能和操作条件的数字记录发送到存储手动记录的同一位置。

随着员工升职或离职，标准化的文档流程还有助于减少机构知识的流失。

8.优先培训

有效的加工取决于训练有素的人员——尤其是在加工工程的劳动力越来越多地落在机器操作员身上的车间中。

提供入职培训、内部培训和非现场培训资金将有助于确保操作员了解他们使用的机器，并充分了解如何安全有效地操作它们。

培训将帮助任何车间将良好的工作实践灌输到日常运营中——提高效率、降低风险并可能延长工具和设备的使用寿命。

优化机械车间以提高效率和生产力

正确的技术和流程变革可以大大提高机械车间的生产力。例如，正确的条件、工具和维护计划将帮助任何车间减少计划外停机时间并延长工具使用寿命。

培训和有效的文档流程将有助于减少知识损失并确保您的车间人员随着时间的推移变得更加高效。