关于钣金阳极氧化的 9 件事

阳极氧化是一种电化学过程，其中铝被放置在液体浴中，电流流过它。这会产生化学反应，使铝表面的氧化层变厚，从而提高材料的耐用性。阳极氧化可以给金属上色或用作透明饰面。自 1927 年引入硫酸阳极氧化以来，现代形式的阳极氧化并没有发生巨大变化。它的寿命证明了该工艺的强度。金属板阳极氧化是防止划痕和磨损的完美应用。

工程师和设计师选择阳极氧化作为饰面的原因有很多。一方面，阳极氧化产生的耐用性非常出色——它创造了一个极其坚硬的表面，与未经处理的铝相比，它更耐刮擦和耐磨。此外，一旦铝被阳极氧化，它就会变得耐腐蚀、耐热和耐电。最后，多种颜色选择使阳极氧化成为具有特定审美要求的工程师和创新者的有吸引力的选择。

但是，在为您的下一个定制电子外壳、零件或面板选择阳极氧化之前，您应该了解九个关键事项。

1。它非常适合铝。

从技术上讲，阳极氧化可应用于多种不同类型的金属，包括镁和钛，但就我们为您的定制零件和外壳储存的金属而言，铝是您唯一的选择。 Protocase 提供的任何铝制产品都可以进行阳极氧化处理，前提是它符合工艺的其他限制条件。

2. 铝型材除外。

铝挤压件允许您创建自定义挤压外壳，您可以在其中轻松安装 PCB 外壳。虽然我们库存的 1U 和 2U 型材由铝制成，但我们不建议对它们进行阳极氧化。挤压件的 6063 铝在性质上更柔软，并且不会产生优质的阳极氧化表面处理，尤其是在挤压件被切割成一定尺寸的区域周围。

3。有不同的类型 阳极氧化。

某些形式的阳极氧化更小众，例如磷酸，但阳极氧化主要分为三种类型。现在最常见的是2型和3型。

• 第一类： I型阳极氧化使用铬酸。 Protocase 目前不提供 I 型阳极氧化。
• 第二类： II 型阳极氧化使用硫酸。 II 型阳极氧化也称为普通或标准阳极氧化。
• 第三类： 这种类型的阳极氧化也使用硫酸。两种类型的主要区别在于，对于 III 型阳极氧化，硫酸温度降低，电流以更高的电压运行。 III 型提供更致密、耐磨的氧化层，与 II 型相比，可产生更硬、更光滑的表面。当您的设计需要更高的耐用性时（例如零件相互摩擦时），它是理想的选择。

4。有不同的类 的阳极氧化。

类型 II 和 III 可以进一步分为两类，称为类：

• 1 级用于未染色的表面处理。它也被称为透明或中性。
• 2 级表示染色饰面。当提到第 2 类时，它的颜色也与其类型一起说（即：II 类 II 类红色）。

5。您有大量的阳极氧化颜色可供选择。

在 Protocase，我们提供大量 II 型阳极氧化颜色（请记住，任何染色表面都被视为 2 级），以及 III 型 2 级黑色硬质阳极氧化和两种透明阳极氧化：透明阳极氧化（Mil-A- 8625 II 型，1 级）和透明硬质阳极氧化（Mil-A-8625 III 型，1 级）。

6。为了获得最佳的颜色一致性，请使用小批量的小部件。

我们的阳极氧化供应商无法保证颜色的均匀性，尤其是对于较大的零件，或多批次生产的较大单位数量的零件。

因此，为了获得最佳的阳极氧化颜色一致性，我们建议每次使用小体积的小尺寸零件。

7。注意尺寸限制。

在阳极氧化方面，我们的供应商可以对您的定制零件和外壳进行阳极氧化处理，只要零件符合最大尺寸即可。

最重要的是，阳极氧化的某些类型、等级和颜色会改变槽的大小。

此图表提供了最大尺寸的细分：

8。对焊接件进行阳极氧化处理时会出现颜色变化。

在 Protocase，我们提供缝焊和点焊作为将您的外壳或零件固定在一起的一种方式。如果您选择对焊接部件进行阳极氧化处理，您应该知道整个铝部件与其焊接部分之间会有颜色差异。

当铝制零件焊接时，它会经历一个改变金属微观结构的热处理过程。金属微观结构的这种变化会影响已焊接区域和周边的阳极氧化层的颜色。与零件的其他区域相比，焊接区域（及其周围位置）的颜色将不均匀。

*注意：上面显示的外壳是绿色阳极氧化颜色，我们目前不提供。

9。预计周转时间更长，批次费用最低。

Protocase 与第三方阳极氧化专家合作完成阳极氧化过程。这些第三方供应商位于 Protocase 制造工厂的异地。

因此，我们通常需要 2-3 天的周转时间才能完成您的订单，以及最低批量费用。您的 Protocase 客户经理可以提供有关您需要制造的特定外壳或部件的交货时间的更多信息。

结论

最终，阳极氧化钣金是增加铝制零件和外壳的耐用性和耐腐蚀性的理想方法。更不用说，众多颜色选项为您提供充满活力的美感，真正让您的零件和外壳脱颖而出！

Protocase 致力于确保您的阳极氧化部件按照您的设想生产，以便您能够按时完成您的项目。

如果您有想要通过阳极氧化制造的定制设计，请联系我们 讨论您的选择。