钣金阳极氧化 9 大核心洞见：提升耐用性与美观度

阳极氧化是一种电化学工艺：铝件置于通电液槽中，产生化学反应使表面氧化层增厚，从而提升材料耐用性。阳极氧化可为金属着色或作为透明饰面。自 1927 年硫酸阳极氧化引入以来，现代形式变化不大，其长久生命力证明了工艺的强大。钣金阳极氧化是防止划痕和磨损的完美应用。

工程师和设计师选择阳极氧化作为饰面有很多理由。首先，阳极氧化产生的耐用性极佳——形成极硬表面，比未处理铝更耐划痕和磨损。其次，阳极氧化后铝件耐腐蚀、耐热、耐电。最后，丰富的颜色选项使阳极氧化成为有特定美学需求的工程师和创新者的吸引人选择。

但在为下一个定制电子机箱、零件或面板选择阳极氧化前，有九个关键事项您必须知道。

1. 理想适用于铝材。

技术上阳极氧化可应用于镁、钛等多种金属，但就我们为您定制零件和机箱库存的金属而言，铝是唯一选项。我们提供的任何铝材均可阳极氧化，前提是符合工艺其他限制。

2. 铝挤压型材除外。

铝挤压型材可创建便于安装 PCB 机箱的定制挤压机箱。虽我们库存的 1U 和 2U 挤压型材为铝制，但我们不建议对其阳极氧化。挤压型材的 6063 铝质地较软，无法产出高质量阳极氧化饰面，尤其是挤压件切割尺寸区域。

3. 阳极氧化有不同类型。

有些阳极氧化形式较小众，如磷酸阳极氧化，但有三种主流类型。如今 Type 2 和 Type 3 绝大多数。

• Type I： 使用铬酸。Protocase 目前不提供 Type I 阳极氧化。
• Type II： 使用硫酸。又称常规或标准阳极氧化。
• Type III： 也用硫酸。主要区别：Type III 硫酸温度更低、电流电压更高。产生更致密、耐磨的氧化层，比 Type II 更硬更光滑。当设计需更高耐用性（如零件相互摩擦）时理想选择。

4. 阳极氧化有不同等级。

Type II 和 III 可进一步分两类等级：

• Class 1 为未染色饰面，也称透明或中性。
• Class 2 为染色饰面。提及 Class 2 时连同类型说出颜色（如：Type II Class 2 Red）。

5. 阳极氧化拥有大量颜色选项。

Protocase 提供大量 Type II 阳极氧化颜色（记住，任何染色饰面均为 Class 2），以及 Type III Class 2 黑色硬质阳极氧化，和两种透明阳极氧化：透明阳极氧化（Mil-A-8625 Type II, Class 1）和透明硬质阳极氧化（Mil-A-8625 Type III, Class 1）。

6. 为最佳颜色一致性，选小零件小批量。

我们的阳极氧化供应商无法保证颜色均匀性，尤其是大尺寸零件或大批量多批次生产时。

因此，为获得最佳阳极氧化颜色一致性，我们建议小尺寸零件小批量生产。

7. 注意尺寸限制。

阳极氧化时，供应商可为您的定制零件和机箱施加饰面，前提是零件符合最大尺寸。最重要的是，槽体尺寸随特定类型、等级和颜色变化。

下表列出最大尺寸：

8. 焊接件阳极氧化会有颜色差异。

Protocase 提供缝焊和点焊连接机箱或零件。若选择对焊接件阳极氧化，您应知晓：铝件整体与焊接区域间会有颜色差异。

铝件焊接时经历热处理，改变金属微观结构。这种微观结构变化影响阳极氧化层在焊接区域及周边的颜色。焊接区域（及周边）颜色不会与零件其他区域均匀一致。

*注：上图机箱为绿色阳极氧化，我们目前不提供该颜色。*

9. 预期更长交期和最小批量费用。

Protocase 与第三方阳极氧化专家合作完成工艺。这些供应商位于 Protocase 制造设施外部。

因此，除我们典型的 2-3 天交期外，将有额外交期完成您的订单，以及最小批量费用。您的 Protocase 客户经理可提供特定机箱或零件交期的更多信息。

结语

最终，钣金阳极氧化是为铝零件和机箱增加耐用性和耐腐蚀性的理想方式。更别提丰富颜色选项赋予的鲜艳美学，真正让您的零件和机箱脱颖而出！

Protocase 致力于确保您的阳极氧化零件按构想生产，助您按时完成项目。

若您有想阳极氧化的定制设计，联系我们讨论选项。