Millat Industries：先进汽车制造的强国

俄亥俄州家族的三代人已经悄然成长为一家提供航空航天、汽车零部件和商业零部件的大批量制造企业。了解 Millat Industries 如何建立牢固的合作伙伴关系并利用精益制造原则取得成功——以及超过 53 年的使用寿命。

美国的汽车制造业是美国经济中的一支主要力量：它占 GDP 的 3%，为美国制造业提供的就业机会比其他任何行业都多。

这个充满活力的制造业也占出口额的大头：根据美国汽车政策委员会 (AAPC) 的数据，从 2014 年到 2018 年，汽车制造业出口了超过 6920 亿美元的零部件和车辆，比航空航天业高出 500 亿美元。

“我们。 AAPC 在其 2018 年报告“美国汽车工业状况”中指出，汽车产量从 2009 年的 560 万辆增加到去年 [2017 年] 的 1130 万辆，翻了一番多。

为了更好地了解当今的汽车行业，我们采访了总部位于俄亥俄州代顿市的 Millat Industries，该公司自 1966 年开始营业。五年后，Millat Industries 现在在其三个工厂雇佣了 175 名员工，由 Zach 和 Adam Millat 兄弟领导——谁是帮助经营和管理业务的第三代人。兄弟俩经营着 Millat 在汽车、航空航天和商业零部件制造方面的三个制造部门，并为 65 个客户提供服务。

Millat Industries：他们制造的汽车零部件

在汽车方面，该公司是一家大批量精密加工企业，每天生产超过 40,000 个零件。它还处理一些供应商管理和一些小型装配操作，但它的核心优势在于机械加工和金属加工。

“目前，我们正在制造主机轴承盖，它是发动机的核心，对我们的客户来说非常关键，”Zach Millat 说。 “我们还在制造各种发动机和悬挂支架，它们都是用铁或铝铸件加工而成的。”

其他汽车零件包括几个罩盖，这些罩盖是由铝压铸件制成的发动机部件，以及由球墨铸铁件加工而成的通常称为转向节的部件。

这些零件中的大多数范围从大约半磅一直到 25 磅——但不是 100 或 150 磅的部件。这些零件很容易被机械师抬起。

Millat Industries：车间里的工业机械臂，包括来自侏罗纪公园的机械臂

Millat 目前拥有大约 8 个机械臂，目前正在使用中。在电影 侏罗纪公园 之后的 1990 年代后期，它开始使用其中一个 出来。事实上，该公司购买了其中一个三菱机械臂，用于在电影中移动孵化的恐龙蛋。

该手臂被命名为“好莱坞”，已经生产了大约 15 年，用于材料处理和检查。它为汽车空调压缩机的铝压铸件提供零件清洗机和摄像操作。

好莱坞在扎克和亚当开始运营之前就出现了，但他们相信，从那以后，该公司确实加大了对自动化生产的投入。虽然它并非没有自己的障碍。

“公平地说，我们在过去五年内真正提升了我们安装的自动化单元的复杂性，”扎克说。 “他们让他们变得更加健壮。但是，将当今的机器人技术与您的其他系统集成起来可能会有点挑战。此外，还需要根据您的需要对所有内容进行编程。”

这并不是说公司无法应对挑战——其员工也不担心被机器取代。

“我们一直发现，我们的员工和员工真的很想了解这类系统并参与学习如何与他们合作，所以他们在这里接受任何人的工作真的没有什么污名，”他说。

一般的挑战是处理机器人所需的所有逻辑，了解如何利用在实施这些系统之前必须考虑的不同原型设计和生产场景。

在这一点上，机械臂是一种商品，Millat 兄弟说，但使用它们需要进行大量测试。这是一个比数控机床更复杂的定制设计系统。它有多种不同的电气控制和机械元件。

“汽车方面最棘手的方面之一是缺陷，”Adam Millat 说。 “也许机器人掉落零件的缺陷只有 20,000 个中的 1 个，但按照我们的数量，这可能仍然是每天一次。因此，我们真正专注于将缺陷排除在我们的运营之外。”

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汽车制造业的制造 KPI：什么是 Poka-Yoke？

在汽车领域，风险很高。这是一个非常有竞争力的空间。 OEM 可以在未经制造商批准的情况下启动“分类”或检查，费用由制造商承担。这意味着制造零件需要时间和金钱，因此它非常重视缺陷和报废。

“我们害怕客户的缺陷，”Zach Millat 说。 “客户缺陷在我们收到问题通知的一小时内得到安全解决。我们致力于纠正措施并控制任何可能的缺陷。”

Millat 表示，对于内部报废问题，这是一个类似的流程，他们“将通过纠正措施流程来确定根本原因，并设计一种新的方法或流程或‘防错’以防止它在未来发生。

什么是防错？这是一种旨在防止错误的精益制造方法。它最初是由 Shigeo Shingo 在 1960 年代设计并在丰田实施的。

“持续改进植根于我们的文化和使命宣言中。这并不意味着我们不会犯错，只是意味着当我们在过去 53 年里犯过错误时，我们的目标是只犯一次，”Zach Millat 说。 “我们的态度是每个人都会犯错。如何让自己与众不同，就是如何适应这些错误、如何纠正所犯的错误以及如何让客户满意。”

合作伙伴的价值：减少浪费、更严格的成本控制、快速的模具交付

持续改进还延伸到 Millat 如何利用其与集成商的合作伙伴关系，例如具有机器人专业知识的集成商及其原材料、机器和工具供应商。

作为一家每周生产数十万件零件的大批量制造商，Millat Industries 拥有众多供应商，可利用这些供应商帮助降低成本并提高其供应和生产交付链的效率。

简而言之，Millat 的音量水平意味着它在一周、一个月和一年的时间里会通过很多工具。即使在其工具中使用最好的技术时，公司的产量也要求每天更换和新工具。

MSC 并不是 Millat 名册上唯一的工具供应商，但它已经建立了非常牢固且互惠互利的工作关系。 Millat 利用 MSC 的自动售货产品

采用非常独特的定制方法。 Millat 在其两个工厂设有七个自动售货塔。在 MSC 的帮助下，Millat 还将其工具箱变成了类似于自动售货机的存储单元，利用钥匙卡和代码输入来访问和补充工具库存。

Millat Industries 的企业采购经理 Pat Noll 说：“它确实使我们能够控制库存，了解我们拥有的库存，并保持手头的最低库存以保持运转。” “我们通过 MSC 的自动售货系统收到的工具中有 95% 是在第二天获得的，这使我们能够保持最低和最高水平的降低。”

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Noll 说他们每天都在收货，但他们已经到了自动售货机不需要每天都订购的地步。由于采用了自动售货机，他们能够每两三天优化一次订购，从而在不牺牲运营和生产水平的情况下保持成本可预测。

“这些年来，我们真的把它拨通了，它对我们来说效果很好，”诺尔说。 “我们有一个人来管理我们的工具箱，他负责处理所有的支出系统和库存中的尽可能多的工具……如果没有那个业务系统，她将无法做到这一点。”

“这是我们在这里工作不可分割的一部分，”Adam Millat 说。 “自动售货机和我们的工具床系统使耗材更接近使用点，从而减少了‘Muda’——这是日本的浪费术语。”

Zach Millat 说：“它还允许我们指定哪些工具可以在哪些领域使用以及哪些人可以退出。”该公司还与第三方系统集成商合作，将 MSC 自动售货系统定制集成到其 ERP 系统中。

“因此，当一项工作或工具从机器中注销时，它实际上会直接计入我们成本核算系统中的一项工作，”Zach Millat 说。 “它会自动重新订购并直接通过我们的 ERP 系统下订单。”

这种关系的另一个关键方面是 MSC 对工具和供应的不可知论方法 - 以及了解何时正确的工具或服务水平可能来自不同的工具公司。 Noll 表示，MSC 金属加工专家 Darin Bolden 和销售代表 Bill Stover 一直是 Millat 在自动售货、加工和流程效率方面取得成功的不可或缺的支持和服务渠道。

“在某些情况下，我们会演示工具，如果我们最终使用它，我们会为此付费，”Noll 说。 “但如果它不成功，那就不是我们背上的皮肤了。我们的代表有时每周两次或每隔一周的周五来这里，我们非常密切地合作。”

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