用于小型零件制造的熔模铸造或 MIM？
公司一直在寻找最具成本效益的解决方案来制造小零件。不同的金属加工技术提供不同的结果。该工艺考虑的两种方法是熔模铸造和MIM。
熔模铸造已经使用了几代，因为它是最古老的金属成型工艺。该方法包括使用蜡模制作陶瓷模具，同时将熔融金属倒入模具中以制作零件。对于金属注射成型 (MIM)，将粘合剂材料放入细粉金属中以形成原料。然后注塑设备将原料成型并硬化成零件。
MIM 方法始于 1980 年代，至今仍被认为是一种相对较新的技术。然而，熔模铸造仍然受到许多生产线的追捧。确定使用哪种方法取决于各种因素。
材料
熔模铸造适用于多种材料。由于使用了陶瓷，模具可以承受更高的温度。因此金属可以完全熔化，因为陶瓷在浇注过程中不会迅速冷却。这一优势让客户在选择适合其应用的金属时有更多选择。
另一方面，MIM 仅适用于具有较高熔化温度的金属和不形成强氧化物的金属。钛、锌或铝等金属不适用于此工艺。
规模和产量
MIM 和熔模铸造都可用于制造简单和复杂几何形状的小零件。它们都适用于公差非常小的零件。对于 MIM，此方法适用于需要非常薄的壁截面、重量小于 20 克或长度小于 100mm 的零件。
MIM 也适用于批量生产 5000 件或更多的批量生产。至于熔模铸造，这种工艺也适用于不同重量和尺寸的零件，包括重量小于 20 克的零件。熔模铸造适用于低产量到高产量。
加工成本和表面处理
MIM 的模具成本比熔模铸造更昂贵。正是由于这个原因，MIM 主要用于零件的高批量运行。当需要更经济的模具成本以实现低产量以及希望进行原型制作时，客户可以选择熔模铸造。
在评估光洁度时，熔模铸造和 MIM 都可以提供出色的表面光洁度，只需极少或不需要二次加工。
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