Millat Industries：三代传承 53 年深耕高端汽车制造

俄亥俄州一个家族三代人默默耕耘，成长为供应航空航天、汽车零部件及商用零部件的大批量制造企业。阅读 Millat Industries 如何通过强强合作伙伴关系与精益制造原则，实现 53 年长青基业。

美国汽车制造业是国民经济支柱：占 GDP 3%，提供的制造业就业岗位超越其他任何板块。

该领域出口创汇能力强劲：2014-2018 年汽车零部件及整车出口超 6920 亿美元，超越航空航天 500 亿美元，据美国汽车政策委员会（AAPC）数据。

“美国汽车产量从 2009 年 560 万辆增至 2017 年 1130 万辆，翻倍增长，”AAPC 2018 年报告《美国汽车工业现状》指出。

为深入了解当今汽车制造业，我们走访了位于俄亥俄州代顿的 Millat Industries。自 1966 年创立至今五十载，Millat 拥有三大工厂、175 名员工，由第三代传人 Zach 与 Adam Millat 兄弟共同掌舵，服务 65 家客户，业务覆盖汽车、航空航天、商用零部件三大制造事业部。

Millat Industries：核心汽车零部件产品矩阵

汽车板块是大批量精密加工核心业务，日产量超 4 万件。公司亦涉足供应商管理及少量装配，但核心竞争力在于加工与金属成形。

“目前主打主轴承盖——发动机核心部件，对客户至关重要，”Zach Millat 说。“同时加工多款发动机和悬架支架，均由铸铁或铝铸件加工而成。”

其他汽车零件包括铝压铸发动机盖件、球墨铸铁转向节等。

这些零件重量多在 0.5-25 磅区间，便于机加工人员手工搬运，非百磅级大件。

车间机器人应用：甚至有一台来自《侏罗纪公园》片场

Millat 现有八台工业机械臂投产使用。首台引入于 1990 年代末《侏罗纪公园》上映后——公司购入片中用于搬运孵化恐龙蛋的三菱机械臂。

这台名为“Hollywood”的机械臂服役约 15 年，负责物料搬运与检测：看管零件清洗机、对汽车空调压缩机铝压铸件实施视觉检测。

“Hollywood”引入时 Zach 和 Adam 尚未接管运营，但他们认为近五年公司自动化单元复杂度大幅跃升。

“近五年安装的自动化单元鲁棒性强得多，”Zach 说。“但将新一代机器人与现有系统集成仍有挑战，且需大量编程适配。”

这不代表公司退缩，员工也无“机器抢饭碗”顾虑。

“我们的员工渴望学习这些系统、参与协作，此处完全没有抢工作的污名化担忧，”他说。

核心挑战在于处理机器人所需的复杂逻辑：在实施前须充分考量原型开发与量产的不同场景。

“机械臂已成标准化商品，”Millat 兄弟说，“但实用化需要大量测试。它比数控机床复杂得多，涉及截然不同的电气控制与机械要素。”

“汽车侧最棘手的是缺陷控制，”Adam 说。“哪怕机器人掉件率仅 1/20,000，按我们产量换算可能日均一次。我们全力驱逐缺陷。”

了解自动化如何提升工业生产竞争力，请阅读《协作机器人助力金属加工迈入机器人就绪时代》。

汽车制造关键 KPI：什么是防呆防错？

汽车行业竞争白热化，风险极高。OEM 可单方面发起“分拣检验”且费用由供应商承担，这意味着停工止损，迫使供应商对缺陷废品零容忍。

“我们极度恐惧客户投诉缺陷，”Zach 说。“接到通报一小时内必须安全响应，投入纠正预防行动并隔离潜在缺陷。”

内部废品问题同样启动纠正行动：追溯根因、设计新工艺或“防呆防错”机制防止复发。

什么是防呆防错？这是精益制造的防错方法论，由 Shigeo Shingo 于 1960 年代在丰田首创。

“持续改善融入文化与使命，”Zach 说。“不代表不犯错，而是 53 年来力争同一错误只犯一次。人人难免犯错，区别在于：如何调整、如何纠正、如何留住客户。”

伙伴价值：减废、控本、刀具极速交付

持续改善延伸至供应链伙伴管理：机器人集成商、原材料、机床、刀具供应商。

作为周产数十万件的大批量制造商，Millat 拥有庞大供应商网络，助力全链路降本增效。

海量产量意味着刀具消耗惊人。即使使用顶尖刀具技术，产量也强制要求日更换、日上新刀具。

MSC 非唯一刀具供应商，但双方建立了深度互利合作。Millat 深度应用 MSC 刀具自动售货系统，并采用极具特色的定制化模式：两大工厂部署 7 座售货塔，在 MSC 协助下将刀具库改造为刷卡/密码准入的类售货存储单元。

“这让我们真正管控库存，知晓实时库存，以最低库存维持运转，”企业采购经理 Pat Noll 说。“通过 MSC 售货系统领用的刀具 95% 次日达，让我们将最小/最大库存水位压至最低。”

寻找制造运营新增节点？请阅读《更好的供应链管理：掌控 MRO 支出》。

Noll 表示：虽每天收货，但售货机无需日下单。通过售货系统将订单频率优化至 2-3 天一次，在不牺牲产能前提下实现成本可控。

“多年磨合已臻成熟，运行顺畅，”Noll 说。“一人管理全厂刀具库及支出系统，靠人工根本不可能。”

“这是我们运营的核心组件，”Adam 说。“售货系统与刀具库让物料贴近使用点，大幅减少‘Muda’（日式‘浪费’）。”

“还能管控区域刀具权限与领用人员，”Zach 补充。公司还通过第三方集成商将 MSC 售货系统定制对接 ERP 系统。

“刀具从机器领出瞬间，直接在成本系统挂账到具体工单，”Zach 说。“自动触发采购订单推送至 ERP。”

另一关键价值：MSC 对刀具品牌中立，且懂得在何时推荐他品产品。MSC 金属加工专家 Darin Bolden 与销售代表 Bill Stover 在售货、刀具、流程效率上为 Millat 提供关键支持，Noll 评价道。

“我们试用刀具，好用则买单，不好用无损失，”Noll 说。“代表每周或双周到厂，合作极其紧密。”

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