传统金属加工在制造业中仍然大放异彩

由 MSC Industrial Supply Co. 客户参与总监 Jamie Goettler 带给您。

如今，在零件生产方面，增材制造似乎垄断了聚光灯。制造商纷纷涌入行业贸易展，了解这项新技术如何取得进步，并了解它可能如何改变并让他们的运营受益。

炒作是有充分理由的。增材制造可以为制造商提供一种方式来满足消费者对更多定制的需求。它还为产品设计师争先恐后地推出新设计带来了希望。当涉及到快速原型制作或一次性产品的一次性运行时，增材技术是一种很有价值的工具。

但这项技术仍然存在局限性，而且它并不是工业制造领域的唯一创新者。传统金属加工仍然是真正的摇滚明星。

传统金属加工操作和应用的技术供应商不断突破可以完成的极限。机床制造商开发出越来越复杂的设计。软件进步增强了机器控制，以实现更快的切削速度、更严格的公差和生成复杂几何形状的新方法。

与此同时，工件夹具、刀柄和切削刀具制造商正在改进他们的技术并开发新的解决方案，以提高生产力和盈利能力。甚至原材料也在发生变化，变得更坚固、更轻、更耐用，这可能会增加这些制造商开发新工具或产品的需求。

在可预见的未来，世界将继续围绕由大批量机械加工生产的零件组装而成的产品展开。

传统的金属加工使制造商能够在更短的时间内生产更多的这些零件。对于生产数千个医疗零件（如接骨螺钉或液压配件）等任务，增材制造无法与传统金属加工所提供的规模经济相匹敌。

此外，许多零件太大而无法使用增材制造方法制造。其他人则需要目前无法用于增材工艺的材料。例如，用于机车部件的铸铁或钢等重载轴承材料需要传统的加工方法。

增材制造技术通常无法生产最终的成品。使用增材技术生产的近最终形状几乎总是需要一些精加工。使用增材技术生产近净形状所花费的时间和材料成本使得精加工精度变得更加关键，因为报废零件变得更加昂贵。

金属加工还提供了几个重要的经济优势。与往常一样，成本仍然是许多制造高管决定如何生产零件的主要因素。

制造商在其车间的机器、工具和技术上投入了大量资金。虽然许多人正在通过增材功能来补充他们的 CNC 操作，但他们甚至还没有接近取代对传统 CNC 设备的巨额投资。

此外，除了单件、定制或原型制造方案外，增材制造往往成本高昂。设备价格昂贵，增材工艺需要更高成本的原材料和熟练的劳动力来设计零件和操作机器。

与此同时，美国制造商已经变得更具成本竞争力。由于全球工资增长和运费上涨，过去十年来海外生产零部件的成本稳步上升。根据 Reshoring Initiative 的说法，美国公司现在认识到计算离岸外包总成本的重要性，而不是单件成本估算，因为后者可能会错过全部离岸外包成本的 20% 到 30%。

公司还必须考虑收到劣质产品或与其规格不同的产品的风险，以及知识产权盗窃、运输时间长、缺乏响应能力和其他问题。许多公司发现在国内生产零件更快、更可靠、更高效。

保持对生产过程各个方面的控制能力对于 21 世纪的制造业至关重要。医疗制造商必须能够追踪特定部件的完整历史，以满足法规和质量要求。政府要求某些军用部件在国内生产以增强安全性。拥有专利或专有技术的公司需要保护其知识产权。

虽然人们总是会被新技术所吸引，但传统金属加工的进步会对制造商当前的运营产生更大的影响。保持在传统金属加工的前沿可提供巨大的生产优势和高盈利能力。

好处也超出了公司层面，加强了美国经济。成功的制造商为他们经营所在的社区带来了巨大的利益，创造了高薪工作并吸引了供应商和其他非制造企业。反过来，这会产生对制成品的更多需求。

增材制造无疑是一项引人注目的技术，但它仍然只是开场白。制造业是销售门票和吸引客户的头条新闻。

以前曾在 CTE 杂志的网站上刊登过。