熄灯制造：实现工厂自动化所需的 5 个基本要素
“熄灯”制造使用工业 4.0 技术来自动化您的操作，因此它们无需人工即可运行。它允许公司在下班后保持机器运行，尽管人才短缺。以下五个因素可以帮助您实现熄灯制造。
在过去的几个月中，由于 COVID-19 大流行，制造公司面临供应链中断、设施关闭和员工可用性有限的问题。
因此，机器人和软件控制等自动化解决方案变得越来越有吸引力。熄灯制造的承诺也在增长，它可能是帮助公司满负荷运营的一个重要因素。
使用熄灯制造的自动化工厂是完全自动化的，不需要人工干预。这意味着，商店的管理层可以在晚上和周末、员工在家或工人不在时运行它们，而不是让机器和工具闲置。
有警告。机器和设备必须有足够的工作量来证明投资的合理性。并非所有正在制造的零件都适合无人监督的加工——尽管大多数零件都采用了正确的方法和执行方式。
然而，即使有这些限制，你对如何实现工厂自动化了解得越多，就越有可能帮助实现盈利。以下是实现熄灯制造所需的五个基本要素。
1。正确的部分组合
您可能会认为，只有生产相对简单、公差松散的数千个零件（最好是铝或其他易加工材料）的车间才能实现熄灯制造。
不是这样。很多商店都关闭了精密公差、高度复杂的钛和铬镍铁合金部件——即使是一次性的。
在这些环境中取得成功的秘诀并不仅仅取决于您要切割的金属或您所持有的公差。更多的是关于您为克服加工变量而采取的步骤。
如果过程是稳定且可预测的，那么如果以下内容完好无损，则大多数部分都可以实现某种程度的自动化：
- 芯片控制机制
- 刀具寿命管理
- 过程中计量
一系列零件或经常重复的零件是启动任何熄灯计划的绝佳起点。
观看熄灯制造权威指南：
2.合适的机器功能和工具
任何 CNC 机床都可以实现自动化，尽管使用某些设备类型显然更容易。
例如，车床标配液压夹具，这是任何自动化的先决条件。许多还配备了排屑器和高压冷却液系统，有助于确保在夜间不会造成任性切屑的问题。
用螺栓固定在一个杂志式棒材进料器和一个过程中探测系统上以密切关注事物，您很有可能可以让机器在无人看管的情况下运行一两个额外的班次。
使用立式加工中心需要更多的努力。你需要：
- 装卸零件的机器人
- 用于运送原材料和加工零件的传送带
- 自动虎钳或托盘系统
- 将筹码带出工作区的有效方法
卧式加工中心是最自动化的。 HMC 消除了 VMC 的许多缺点，尤其是在配备托盘池或线性托盘系统时。
然而，无论机器类型或品牌如何，它都应具有有效去除金属所需的主轴功率，足够精确，无需照看即可满足零件公差，并且非常可靠。
较新的机器还配备了基于以太网的网络功能。它们还通常配备先进的传感器，可以更轻松地监控加工条件和分析夜间可能发生的事件。
3。自动化友好的工具和工件夹具
一台机器应该有很多额外的工具站和某种工具寿命管理功能，以最大限度地提高其熄灯能力。
这使得 CNC 机床编程人员可以轻松地以预定的时间间隔或在探测系统指示刀具磨损时调用替换切削刀具。在切割低碳钢或铝等材料时，这不是一个问题，但对于不锈钢和高温合金来说，这一点变得越来越重要。
这为 HMC 提供了另一个强有力的论据：大多数机器制造商都提供大型刀库和集中式刀具存储系统的选项。与基本的转塔车床相比，具有换刀功能的多任务车床是熄灯工作的更好选择。
什么是正确的工具？从自动化的角度来看，这有点无关紧要，尽管对于重视机器正常运行时间和效率的车间来说，投资双触点 Capto、HSK、KM 或同等刀架系统始终是一个好主意。
其他对熄灯制造很重要的工具类型包括：快速更换零点式夹具、快速更换钳口和夹具，以及液压或气动虎钳。所有这些工具区域都将增加车间的灵活性并减少机器停机时间。
4。远程监控、软件和随时待命的机械师
主轴或转塔安装探测对于破损刀具检测、工件放置验证和过程中测量至关重要。这些系统现在是许多机床的标准配置。
复杂宏程序的日子已经一去不复返了。今天的监控系统和软件比以前更容易使用。
探测是任何熄灯加工策略的必要组成部分，但车间也应具备一定程度的远程监控能力。这可能很简单，比如 CNC 向值班机械师的手机发出一周内机器故障的通知。
您还可以在每台机器内安装摄像头，并通过公司的虚拟专用网络对其进行监控。
值得注意的是，熄灯方法仍然需要一些人工干预，例如当机器意外停止或工具出现故障时。任何车间最不想要的就是影响白天生产的完全停工。毕竟，目标是避免停机。
5。时间和资金的投资
无人值守制造需要在工艺开发和验证、探测程序的设置和管理、刀具寿命管理、机器人和夹具以及远程监控系统方面付出努力。
最重要的是，机床本身必须保持良好的工作状态。特别注意日常机器和工具维护、冷却液管理和车间组织，以便将深夜意外降至最低。
熄灯是一个包罗万象的旅程。它最大限度地利用了可用的加工时间和车间的潜力。
您在从事熄灯制造吗？你遇到过哪些挑战？在下面的评论中分享您的想法。
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