转型您的业务：为何每家公司都必须拥抱智能工厂方案
新冠疫情前，波动性已成供应链与制造领导者的信条。现在，企业适应新常态，一个不可或缺的长期问题浮现：制造企业如何克服疫情危机引发的问题？
冠状病毒危机为制造商通过数字化强化业务、成为智能工厂提供了新紧迫感。这涉及重塑传统制造诸多层面：从产线到工厂再到供应链。
想知道是否准备好成为智能工厂、了解构成技术，别错过我们关于智能工厂的文章。
为何现在比以往更必要？
制造流程效率与敏捷性的两个关键点：
- 工厂内部系统集成。 连接生产系统内所有要素。
- 实体与合作伙伴协作。 创建战略联盟与协作生态系统。
这两方面必须应用于全业务路径：从产品服务到运营员工发展。
数字化创造更具弹性的供应链，能应对不可预见事件与突发危机。以下是对企业最重要的几个优势：
- 远程工作与监控可能性。 工业物联网（IIoT）提供的机器互联允许协调系统、采集数据、远程控制生产。避免因无法亲临工厂导致生产阻塞。
- 同等资源下效率与生产力提升。 更好利用资源的能力带来效率提升、生产时间成本降低、工业活动质量提高。
- 响应需求的生产变更。 对波动需求变化的响应能力是当今制造系统最优秀特质之一。灵活高适应性生产形式是商业竞争力关键。
- 数字化物流与自动化维护。 智能工厂配备机器学习与数字孪生技术，除其他外，支持预防性与预测性维护。这些技术避免停产损失、预防工伤、延长设备寿命等。
- 对冲供应商中断。 制造生态系统与数字工具提供更快响应、赋能合作伙伴更好协作。创造"网络"效应，对参与者累积增值，产生超越部分之和的价值，驱动更高绩效、创造指数级成果。
恢复阶段
当下制造商可按面对危机情况分三阶段：
- 第一阶段——生存： 尽管局势仍向市场交付商品的能力。
- 第二阶段——复苏： 通过可行短期举措应对第一阶段中断。
- 第三阶段——常态与进化： 聚焦更高运营敏捷性、利用实时需求情报与流程可见性的新技能组合。
制造商目标是以最低成本尽快达到第三阶段。关键在于敏捷与加速，但……如何实现？下文详述。
转型类型
前文提到组织今年经历的三阶段。阶段间过渡取决于适应速度，有三类：
- 加速采纳：帮助公司响应适应新标准的快速方案。其他实施类型常延后至公司奠定基础或找到财力投资时。
- 差异化采纳：针对已具关键能力、进化至中间类别（已需基础IT、OT与数据基建）的公司。
- 延期采纳：涉及更高资本支出、更复杂精细流程。策略有时间考量、聚焦长期。
数字化等于韧性
智能工厂能利用高级分析将海量数据转化为行动：识别瓶颈、解决问题、理解资产相互依赖、降低成本。
企业必须在自有制造工厂之外实施数字解决方案，覆盖端到端全价值链以应对规划与再规划挑战。此外，为应对这些挑战，须有中央要素提供需求预测、供应规划、生产规划、物流规划、销售与运营规划的可见性。
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