钻孔、铰孔或孔：高速钢与硬质合金刀具

随着您的车间扩展到高精度加工领域，可能是时候将您的高速钢切削刀具更换为整体硬质合金钻头、铰刀和镗杆了。原因如下。

机加工车间有放置高速钢长钻和卡盘铰刀的地方，但可能不在任何新型 CNC 车床和加工中心上。

这些切削工具因其耐用性和低成本而仍然很受欢迎。然而，肯纳金属公司 Knowledge 的项目经理 Aaron Schade 表示，任何对最大化产量感兴趣的人都可以更好地使用为现代机床切削工具设计的工具，而不是为 1950 年之前发明的螺丝机、膝铣刀和卡盘式车床设计的工具。中美洲。

那是因为 HSS 作业者演习游荡。它们没有冷却液通过能力，这意味着大量啄食和缩短刀具寿命。它们的速度也至少比硬质合金钻头慢四倍。

HSS 工具适用于手持式应用、原型和维修工作以及孔质量不重要的应用。但是在相对较新的 CNC 上使用它们类似于在跑车上安装廉价的白墙轮胎。

HSS 铰刀也是如此。当然，您可以尽情享用它们，但它们提供的表面光洁度和生产率远低于硬质合金同类产品。

为什么转向硬质合金钻头和铰刀是有意义的

那么，为什么没有更多的商店采用硬质合金长柄钻头和铰刀呢？ Schade 说，主要原因很简单：制造商经常采取“这是我们一直这样做的方式”的心态。

他说，如果某件事情奏效了，通常就没有做出改变的动力，即使对速度和产品质量都有意义。

“一份工作来了，车间里的人想出了如何生产它，然后他们往往就这样离开了，因为，‘好吧，我们让它工作了。是时候继续下一份工作了，’”Schade 说。 “很容易陷入这种困境，这就是为什么 Kennametal 花费大量时间来宣传工具技术进步的原因。”

这些进步包括整体硬质合金钻头。在肯纳，这些产品包括通用 GOdrill 微型钻头和高性能 SGL 钻头。

这两个系列的切削刀具都具有高达 20 毫米（0.787 英寸）的直径、通过刀具的冷却液和其他高速钢钻头所没有的先进技术。

查看 GOdrill 微钻的实际应用：

根据工件材料、刀具夹持方法、设备刚性等，整体硬质合金钻头的公差可能会保持在千分之几英寸，并且表面光洁度可以消除铰孔或镗孔的需要。

“很难量化准确度预期，因为每个应用程序都不同，”肯纳金属公司全球加工技术集团的高级工程师 Joe Slusarcyk 说。 “但考虑到良好的设置和最小的刀具跳动，使用整体硬质合金钻头肯定可以实现 IT8 的孔质量。因此，当被问及我们可以达到什么样的容忍度时，与其说‘这取决于’，我的建议是尝试一下，因为您可能会对结果感到满意。”

除了这个尺寸范围之外，还有模块化、可更换的尖端钻头，例如 Kennametal 的 KenTIP FS 钻头，其直径为 6 至 26 毫米（0.236 至 1.023 英寸），深度可达 12xD。尽管使用模块化钻头的孔精度可能低于使用整体硬质合金刀具的孔精度，但它仍然优于使用高速钢钻头制造的孔精度，而且价格是大多数商店都能承受的。

或许更重要的是，这些工具的更高性能和快速换头的能力为搁置 HSS jobbers、silver and deming 和锥柄钻头提供了强有力的理由。
 

硬质合金在铰孔和镗孔中的作用

那么，铰孔在哪里呢？那么本文标题中的另一个动词呢：无聊？如果一项工作需要比硬质合金钻头更高的孔质量，那么整体硬质合金铰刀可能是下一个合乎逻辑的步骤。

“在大多数情况下，打孔的人关心的是直径，然后是表面光洁度，而铰刀在这两个方面都做得很好，”Schade 说。 “如果您正在寻找更高水平的圆柱度、直线度和定位，镗孔是更好的选择，但会以更长的循环时间为代价。”

Kennametal 的首席应用工程师 Keith Hoover 对此表示赞同。 “铰刀是一种多刃孔精加工工具，这通常意味着生产率提高 4 到 10 倍于镗孔，具体取决于刃数，”他说。 “这个论点的另一面是镗刀在尺寸控制方面提供了更大的灵活性，并且可以切割多个直径。铰刀也可以做到这一点，但它需要一个定制的多步骤工具。”

硬质合金工具也适用于此。 Kennametal 和其他刀具制造商提供各种整体硬质合金铰刀槽型——其中许多都带有冷却液——因此没有理由为了节省几美元而牺牲循环时间。

对于更大的直径，还提供一系列模块化选项，包括 Kennametal 的 RHR 盘式铰刀。

在需要钻孔的情况下，三位专家都建议商店查看该公司的 DeVibrator 可调镗杆之一。该生产线拥有可更换的镗头、冷却液通过以及在升阻比高达 14xD 时抑制振动的能力。

不要让筹码飞到可能的地方。相反，请阅读我们的“在钻孔时改善切屑控制的 8 个重要技巧”。

刀柄在钻孔、铰孔和镗孔中的关键作用

尽管现代钻头、铰刀和钻孔工具具有许多优点，但胡佛警告说，它们可能并不适合所有人。

“如果您在 ER 筒夹或 Weldon 柄刀柄中运行我们的钻头，您就不太可能看到使用液压卡盘的刀具寿命或孔质量，”他说。 “铰孔工具也存在类似情况，这就是为什么可能需要浮动刀柄或可转向液压卡盘来尽可能减少跳动的原因。”

Slusarcyk 说，机床设置、刀柄和适配器必须与制造商目前生产的高性能硬质合金钻孔和铰孔产品具有相同的口径。

“如果没有将这些工具放入高性能适配器中，机器磨损或设置不够严格，那么它们将永远无法获得原本会获得的好处，”他说。 “也就是说，即使是通用硬质合金，几乎在所有 CNC 应用中的性能都优于高速钢，无论刀柄如何。”

您的车间是否已转向整体硬质合金？您如何决定何时使用 HSS 工具以及何时使用高性能？