何时升级钻头：现代整体硬质合金创新提升性能与寿命

与所有加工技术一样，定期重新评估切削刀具是明智之举。以下是整体硬质合金钻削的最新进展。

若您车间使用整体硬质合金钻头，恭喜！您属于重视性能和刀具寿命、认识到保持竞争力最佳途径是尽可能使用最先进刀具的不断壮大群体。

无论硬质合金与否，您上次评估车间钻削能力是什么时候？

鉴于涂层和几何形状的最新进展，显然昨天的整体硬质合金钻头无法与孔加工领域的“新贵”竞争，以下由两大行业领军刀具制造商代表所述。

HPX因素

其中一项创新是Kennametal新HPX系列，专为ISO-P钢合金高性能孔加工设计。

产品经理Frank Martin表示，HPX在8620、4140、A36等合金钢中，刀具寿命最高达竞品两倍，金属去除率高达三倍。得益于多项近期进步：专利自定心钻尖横刃、减少堆积的直切削刃、圆弧刃带和抛光槽。Kennametal还用连续横截面腹板取代传统锥形腹板，据说能增加稳定性。

针对航空航天和医疗零件，Martin推荐B21*SGL系列钻头。这些行业大量依赖不锈钢和耐热超合金(HRSA)，产生极端热量和高机械力。结果导致堆积刃(BUE)、钻头刃角和刃带崩刃、切屑缠结，最终导致不可预测的钻头断裂。Kennametal通过特殊钻尖横刃和切削刃正前角降低切削力解决这些失效模式，Martin说。抛光切削刃和槽进一步降低切削力、促进排屑，钻头硬质耐磨KCSM15涂层也有助于此。

“B21*SGL钻头提供广泛英制公制尺寸，孔深达8xD，”Martin说。

硬而韧

Brandon Hull赞同车间需定期重新评估钻削工具。

Guhring产品管理与业务发展副总裁列举同样令人印象深刻的属性，补充现代钻头比十年前韧得多。

“抛开几何因素，如今制造的硬质合金钻头 simply比过去好得多，”他说。“例如，我们RT100XF高性能钻头现推出新牌号K40XF，保持硬质合金硬度，却足够韧性应对断续切削等苛刻应用。”

这也使这些钻头更适合刚性不足或手动加工环境，此类应用常因钢材更高韧性和柔韧性而选用高速钢工具。当然，Hull建议用整体硬质合金钻头跨孔切入或斜面起钻时进给降低约50%，但考虑到硬质合金配合当前多数刀具厂商提供的多层涂层，切削速度比高速钢快四到六倍，这代价很小。

其中之一是Guhring的nano-FIREX，Hull解释是对公司几十年FIREX涂层的升级，依靠“更多但更薄”层延长刀具寿命、扩大工作参数。当然还有几何考量。高性能硬质合金钻头制造商特别关注乍看微不足道的细节。Hull指出切削刃微倒棱增强强度、抛光槽改善排屑，别忘许多硬质合金钻头配双刃带，提高稳定性和孔质量。

还有多种材料专用选项，从RT100VA开始，这是3xD和5xD长度、内冷、涂层钻头，专为不锈钢设计。

“我们还有RT100HF，类似RT100XF但更适合镍合金和钛合金，以及用于铝的RT100AL，”他说。

“最后是RT100U钢用，可能是我们钻头线中最通用的，但仍属高性能类别，”他补充。“那通常是我推荐给钻削多种材料、小批量生产职业车间的款式。”

您是否考虑转用整体硬质合金钻削？

定期重新评估切削刀具是明智之举。

当您评估时，不妨看看整体硬质合金钻削的新进展。

例如Guhring RT100XF高性能钻头现推出新牌号，保持硬质合金硬度却足够韧性应对断续切削等苛刻应用。

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