使用 5 或 6 英寸砂轮或瓣片的好处

越来越多的金属制造商正在使用更大直径的砂轮和挡板来进行研磨、材料去除和混合应用——这是有充分理由的。

使用 5 或 6 英寸砂轮或翻板盘可以显着减少研磨和混合时间，因为操作员可以更快地覆盖更多区域。与基材接触的磨蚀性更强的产品意味着更快的工作。而且，由于大直径砂轮含有更多的磨料，它们通常可以提供更长的产品寿命并且需要更少的更换频率。

除了生产力和性能优势之外，5 英寸和 6 英寸磨床近年来变得更轻、更具成本效益。减轻的重量使它们与 4.5 英寸研磨机的重量相当，而以前它们更接近于较重的 7 英寸和 9 英寸研磨机。由于重量增加，一些操作员可能会回避使用 6 英寸研磨机，这可能会在一天的工作中对身体造成伤害。

6 英寸研磨机的重量和成本与 4.5 英寸的选项相比更佳，制造商可以在许多应用中利用更大直径产品的优势。

什么尺寸的研磨机适合这项工作？

扩展的范围能力使 5 英寸和 6 英寸的磨削工具在建筑应用中流行了很长时间。随着大直径工具变得更轻且对操作员来说更易于管理，它们在其他应用中的使用也在增长。

大直径产品的更大范围和研磨接触面可以在压力容器、管道和造船应用以及一般金属制造中提供性能和生产力优势。大直径产品的覆盖范围更大，可以更好地接触和接触角落、间隙和悬垂部分。

6 英寸的翻板盘还可以从混合和修整的角度提供好处，因为较大的产品需要更少的冲程来混合接缝并产生更光滑的饰面。让更多的研磨材料接触工件——分布在更广泛的区域——也有助于最大限度地减少散热、变色和潜在的气刨。

请记住，大直径产品并不是一种适合所有应用的解决方案。在进行装饰性制造或在更小、更紧凑的区域工作时，小直径产品可能仍然是更好的选择，因为更大的工具在狭窄的区域可能更难以调整和管理。

将效率提高 50%

使用大直径砂轮和翻板盘可以通过多种方式获得回报。与几年前相比，4.5 英寸研磨机和 6 英寸研磨机之间的初始成本差异要小得多。尽管研磨机稍微贵一点，但由于圆盘的使用寿命延长、更换时间缩短以及能够更快地覆盖更多材料，因此可以节省资金。

将 4.5 英寸产品与等效的 6 英寸砂轮或翻板盘进行实际测试可支持这种投资回报。这两种产品都用于研磨基本焊缝。相同材料配置的 6 英寸产品在完成相同尺寸焊缝的工作时，比 4.5 英寸产品快 25% 到 50%。该范围取决于所用磨粒的类型。个别结果会因许多因素而异，包括但不限于工具功率、磨粒、操作员技能、被研磨材料和应用。

而且，这些生产率的提高只反映了焊接所花费的实际时间。考虑到更长的产品寿命，节省的费用会显着增加；从而通过使用更少的产品来节省成本并减少转换所花费的时间。

大直径磨削产品还可以帮助减少操作员的前臂疲劳。与 4.5 英寸磨床相比，许多 6 英寸磨床提供更大的功率，这意味着操作员可以对磨床本身获得更多的杠杆作用。这可以帮助操作员感觉工具正在做更多的工作，因此他们不必用力推动——最大限度地减少引入工件的热量并最大限度地延长磨料的使用寿命。

27 型与 29 型

如果操作使用错误类型的产品进行作业，简单地切换到 5 或 6 英寸的瓣盘或砂轮可能不会产生预期的性能和生产力结果。挡板和砂轮有多种轮廓选项，在选择最适合应用的类型时了解差异非常重要。

例如，瓣片可用于 29 型和 27 型配置文件。 27 型翻板盘具有扁平轮廓，专为降低研磨角度和减轻压力而设计，通常用于精加工和混合操作。 29 型翻板盘具有小角度，专为高压和陡角磨削以及以切削为主要目标的应用而设计。

如果使用 27 型 6 英寸翻板盘以陡峭的角度进行磨削，操作员可能只使用 15% 到 20% 的研磨材料——甚至可能更少。实际上，操作员浪费了剩余的未接触金属表面的瓣片材料。这就是为什么选择正确类型的光盘对优化结果很重要的原因。

大型磨床的好处

总会有一些应用中较小的磨床是更好的选择，但大直径磨床可以在许多制造应用中提供显着的性能和生产力优势。当更多的磨料接触工件时，可以帮助操作人员更快地完成工作，减少产品转换，节省资金。

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