精益管理提效：绩效与生产力的实证策略
每家企业本质上寻求改进绩效、确保高质量、提升生产力。为此常用精益管理方法。它是减少或消除浪费、优化质量、增加生产力的策略集合。
精益管理：主干
精益管理原则是对丰田（日本企业）自 1950 年代所知生产系统的诠释：
- Genchi genbutsu（现地现物）：寻找问题源头并解决
- Kaizen（改善）：持续改进过程，通过不懈努力让上下级参与提升生产力、确保运营卓越、无需投资。
- Challenge（挑战）：无挑战无创新想法，无创新无成功。
- Respect（尊重）：大企业成功归功员工。故须提供良好工作条件尊重他们。
- Teamwork（团队合作）：激发团队精神对企业成功重要。
精益管理：独立哲学
除作为聚焦精益管理的技术集合，精益管理是行事与思考方式。它是可应用于所有行业、服务与企业的独立哲学。
精益管理哲学在于通过优化生产力、质量、时间与成本确保绩效管理。主目标是满足客户、稳定运营。为达成此，建议作用于企业 3 点：
- 运营体系：为客户创造增值的企业主要职能。
- 管理体系：组织控制实施战略与运营体系的活动集合。
- 企业文化：在组织内植入企业文化即赋予强身份、首要共同价值观，全体成员汲取于此。这确保持久变革。
为何有效？
“得益于精益管理，员工有机会以不同方式、更少压力工作”。Hubert Siegfriedt，领导力咨询总监，恰当陈述：“从日本人我们学到严谨、纪律与逻辑组织，同时给予时间。强迫劳动从未是好事。” “精益除其他外，还是通过降低成本对抗离岸外包的工具。”
值得注意的是雷诺、标致雪铁龙等大企业实施此管理策略，确证其有效性。
事物皆有两面，精益管理有局限。或更准确：原则若未妥善应用，方法适得其反。例如，团队因极力最小化等待时间而过度紧绷，可能发展心理社会与肌肉骨骼疾患。
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