4 金属加工和制造中的刀具趋势

两家领先的刀具制造商为零件制造的未来做准备。我们着眼于最近的创新——密切关注工具的发展方向。

从专有的航空航天金属到聚合物和碳纤维复合材料，再到由金属粉末制成的 3D 打印部件，未来的材料正在不断发展。

处理这些材料的切削工具和刀架在哪里？成本、刀具寿命或可预测性会成为新刀具开发的驱动因素吗？

来自工具的实时反馈会有多重要？工业 4.0 和工业物联网只是炒作，还是我们正处于金属加工技术变革性变革的风口浪尖？

无论结果如何，刀具供应商和制造商都在拥抱这个勇敢的新世界。

刀具趋势#1：物联网集成

任何不问这些问题的人可能会在 10 年后回首往事，并希望他们做的事情大不相同。不仅大多数切削刀具制造商以极快的速度生产新的硬质合金、涂层和几何形状，而且许多人预计数字化将成为希望在面对更具技术意识的劳动力时提高生产力的商店的明确前进道路。

其中包括山特维克可乐满。该公司一直忙于开发仪表板和可视化工具的整个生态系统，以帮助客户利用工业 4.0 和 IIoT 的预期优势。例如，其 CoroPlus 互联解决方案平台承诺提供前所未有的关于机床利用率和其他效率指标的洞察力。同样，其 DTH Plus 驱动的刀柄提供预测性维护功能，旨在减少铣车数控车床的停机时间。

山特维克可乐满战略和业务发展副总裁 Magnus Ekbäck 在 IMTS 2018 上发表了主题演讲，描述了数字化如何重塑离散制造。

他讨论了影响该行业的主要趋势，包括对更多信息的需求、不断扩大的技能差距以及在设计和规划阶段做出更好决策的必要性。他说，每一个问题都可以通过更大的连接性和数据访问来解决。

在 IMTS 2018 上采访山特维克可乐满数字工程总监 Jeff Rizzie，了解山特维克可乐满的数字化愿景。

刀具趋势#2：车削中的减振

一个值得注意的例子是刀具制造商的 Silent Tools Plus 程序，该程序旨在减少振动并提高大范围内车削操作中的孔质量。几乎所有主要的工具制造商都针对这种通常很麻烦的应用提供了某种类型的阻尼镗杆技术。

山特维克可乐满更进一步，为其工具配备了具有蓝牙功能的传感器以及一个移动“应用程序”，以主动监控钻孔条件。

正如 Ekbäck 所指出的，制造设计和规划将在未来的机械车间中发挥越来越重要的作用。山特维克可乐满的 CoroPlus ToolGuide 和 ToolLibrary 等基于云的实用程序将用于简化刀具路径编程，然后帮助操作员在制造第一颗芯片之前优化加工流程。

Kennametal 的 NOVO 计划通过其“从艺术到零件到盈利”的数字工具套件提供了类似的功能。用户可以选择和下载切削刀具和刀柄的数字模型，获得有关如何应用它们的建议，模拟和微调它们的性能。

要了解有关 Kennametal 的 NOVO 计划的更多信息，请观看此视频。

刀具趋势 #3：立铣刀、钻头和切屑变薄效应

不乏可供选择的工具：Kennametal 只是在过去一年推出了一系列高性能、特定应用的立铣刀和钻头的公司之一。 KOR 5 冷却液进给、五刃、配备断屑槽的硬质合金立铣刀被宣传为铝材的“粗加工之王”。

HARVI I TE 立铣刀专有的凹槽设计保证了在钢、不锈钢、铸铁和高温合金中具有相似的性能。据说 KenTIP FS 钻头以具有成本效益的模块化设计提供整体硬质合金性能。以及可转位刀具，例如 Mill 4-12 ^KT 和 HARVI Ultra 8X 继续提高高性能铣削的标准。

山特维克可乐满并没有完全坐在数字化的桂冠上。其 CoroDrill DS20 专为深度和高精度钻孔而设计，而 CoroDrill 863 则针对碳纤维增强塑料和飞机框架中的金属叠层铝和钛的航空航天孔加工。

或许更值得注意的是山特维克可乐满作为切削工具颠覆者的角色。其 CoroCut QD 分型刀具利用高端 CNC 车床的 Y 轴来显着提高切削应用中的刀具寿命和进给率。同样，CoroTurn PrimeTurning ^TM 利用了切屑变薄效应，这与次摆线铣削策略通过在完全非正统的方向车削零件而如此成功的现象相同：远离主轴。

刀具趋势 #4：制造业中的 3D 打印

这些刀具巨头中的每一个都在使用越来越多的制造商熟悉的技术来追求另一种创新的刀具制造战略：3D 打印。

山特维克可乐满凭借 CoroMill 390 在自动驾驶汽车制造商 Local Motors 取得了巨大成功，CoroMill 390 是一种轻型、增材制造的可转位铣刀，据报道可将复合穿梭车底盘的铣削时间缩短 95%。得益于快速更换的 Capto 头，设置时间减少了。

Kennametal 也在使用 3D 打印。当客户因为刀具对于加工中心来说太重而难以在电动机外壳中铰削一对同轴孔时，肯纳金属工程师设计并 3D 打印了一种定制的可转位铰刀，不仅将刀具的重量减少了一半，而且达到了汽车制造商苛刻的精度、圆度和表面光洁度要求。

这些成功案例代表了另一个趋势：定制工具。当现成的工具不能完全切割芥末或需要更高的生产力时，这些切割工具制造商利用他们深厚的工程知识来帮助寻找解决方案。这些可能包括一些基本的东西，比如可转位钻-倒角-光点组合工具，也可能是 3D 打印的轻型铰刀。

无论需要什么，增材制造都将对刀具供应商和使用他们的产品的人产生深远的影响。因此，要回答前面提出的“哪个最重要：成本、刀具寿命或可预测性”问题，答案很明显：所有这些都具有良好的数据可见性和连通性。

您最感兴趣的刀具技术创新是什么？在金属加工论坛中畅所欲言并提出问题。