最适合我的应用的砂轮是什么？

采用通用砂轮路径快速、简单且看似经济。这也可能是失去竞争力的最佳方式。

商店有几个充分的理由使用通用圆柱和无心砂轮。车轮更换非常耗时，并且需要相当多的技能，这使得更换过程成本高昂。

砂轮本身也相当昂贵，因此车间管理层希望能够研磨尽可能多的材料，从而最大限度地减少投资是合乎逻辑的。
 

并且轮子在不使用时必须妥善存放——这取决于磨床的尺寸和类型以及它使用的轮子，这可能需要大量的空间。

也就是说，许多磨削专家强烈主张采用特定应用的砂轮方法，特别是在工作量较大或材料难以磨削的情况下。

尝试使用通用轮子进行锻炼通常会导致许多问题，其中包括轮子负载、工件烧毁、生产率水平低和工艺不稳定。

最糟糕的是，它通常会在最终加工操作中产生废料，此时零件的价值最高，更换它们可能需要数周的返工。

考虑磨削操作变量

但“应用”一词包含许多变量。正如建议的那样，更高的产量是车轮调整计算的重要组成部分，但还需要考虑特定的零件几何形状，以及精度要求、材料类型和硬度，以及将使用的机床的质量或使用年限研磨它们。这些因素中的每一个都会影响车轮的性能，以及是否应该尝试使用它。

CGW Abrasives 精密磨削应用经理 Rodney Finch 指出，最后一个因素——机床时代及其机械能力——经常被忽视。

“许多客户参加了贸易展览或研讨班，并立即想要整合他们在那里看到的最新和最伟大的技术，”他说。 “这方面的一个很好的例子是采用简单的氧化铝应用并试图将其转移到陶瓷颗粒甚至超级研磨轮上。除非你有一台专为高性能磨削而设计的相对较新的机器，否则你的结果可能会很差。”

芬奇解释说，问题在于刚性之一。使用现代陶瓷磨料，您需要“真正地推动它”以粉碎颗粒并不断暴露新鲜的研磨材料。如果没有这个关键事件，砂轮会停止切割并迅速装载工件材料，这种情况需要操作员停止生产足够长的时间来修整砂轮，然后重新开始磨削过程。

结果？花在车轮技术上的挫折、浪费的时间和金钱本来可以更好地投资于其他地方。

提出正确的问题

然而，对于那些拥有合适磨削设备的人来说，超级磨料和陶瓷砂轮可以在生产力和零件质量方面带来天壤之别。

即便如此，考虑到大量的磨料、粘结剂、磨粒尺寸和形状以及其他因素，为任何应用（无论是否超磨料）选择最佳砂轮很少是一件简单的事情。 Norton Saint-Gobain Abrasives 的高级应用工程师 Taqwa Gilani 指出了一个明显的事实：这就是她和其他像她一样的人有工作的原因。

“诺顿雇佣了一支应用工程师团队，因为磨削是一个非常复杂的加工过程，”她说。 “这也是为什么我们鼓励客户与我们合作选择车轮，并向我们发送他们项目的图纸和材料规格。除了帮助他们确定最高效、最具成本效益的解决方案外，我们还能够微调各种车轮特性——例如，通过在粘合剂中添加润滑剂——以优化产量和零件质量。”

与 Finch 一样，Gilani 通常建议高混合/小批量制造商和研磨一系列材料的制造商尽量使用传统磨料。

她说氧化铝是可用的最通用的磨料之一，这是因为它能够“研磨几乎任何东西”。尽管如此，她警告说，“一个轮子解决一切”的方法很少能成功，而且陶瓷技术——虽然最初更昂贵——提供了更短的循环时间，减少了热量产生，最终降低了每个零件的成本。

“归根结底，您希望保持较低的磨削力，消除材料堆积造成的摩擦，并最大限度地减少砂轮老化，”她说。 “这有助于确保尺寸精度，同时消除对工件的冶金损伤。”

深入了解

3M 磨料系统部门的技术服务工程师 Richard Crowley 和应用工程负责人 Daniel Billig 的看法大致相同。

“我们理解为什么商店可能希望最大限度地减少砂轮投资，但如果您有很多不同的项目和材料要通过，并且想尝试为所有项目使用一个砂轮，结果往往不太理想，”Billig 说.

Crowley 表示同意，并指出机器操作员有时会尝试不同的修整技术来缓解特定问题——例如，尝试通过在粗砂轮上使用非常精细的修整来改善表面光洁度。

至少在这个例子中，这种方法只会导致 Norton 的 Gilani 之前提到的摩擦：“获得正确的磨料和砂砾尺寸，然后以开放的方式对其进行修整，这几乎总是比试图制造一个轮子更好。做很多不同的事情。”

同样，砂轮选择是一个深奥的主题，这就是为什么建议磨削车间与知识渊博的供应商合作并与最新技术保持同步的原因。尽管本文开头提到了更换时间和砂轮费用，Billig 很快指出砂轮只占任何加工零件总成本的一小部分。

“这就是为什么我们喜欢与客户密切合作，并向他们展示做出某些车轮选择的好处或坏处，”他说。 “这意味着花时间和你在一起，看看你的各种工作，并花一两天时间吸引你的操作员的注意力。这是一个密集的过程，可能相当耗时，所以不是每个人都会接受这个提议，但那些确实发现从长远来看他们可以节省很多钱的人。”

您使用什么技术来充分利用您车间的磨削操作？在下面的评论中分享您的想法和见解。