刀具夹持：安全高效

HAIMER Safe-Lock™ 拔出保护系统确保刀具安全夹紧。刀架中的特殊驱动键与切削刀柄上的螺旋形凹槽完美匹配，从而产生摩擦夹紧力和正向锁定形状配合。这有效地防止了切削工具从刀架中拉出。此外，它通过更快的允许速度和更长的刀具寿命来提高生产率。

到目前为止，Safe-Lock™ 已成为铣削操作刀具夹持领域的事实标准。在过去的 10 年中，自从引入 Safe-Lock™ 系统以来，已经一次又一次地证实，这种夹紧刀具的方法通常明显优于传统的铣刀夹头和 Weldon 带柄刀柄。大量许可合作伙伴证明了这一点，其中一些是世界领先的切削刀具和刀柄制造商，例如 Walter、Widia、Sandvik Coromant、山高刀具、Sumitomo、Kennametal、Helical、Emuge Franken、Data Flute、尼亚加拉、OSG 和 Mapal。 2017 年，Iscar 和 Ingersoll 还决定提供带有 Safe-Lock™ 刀柄的工具。此外，在过去几年中，收缩、夹头和液压卡盘 Safe-Lock™ 刀柄组合变得更加庞大。除了 Kennametal 的 Safe-Lock™ 液压卡盘外，Mapal 还致力于将其带有 Safe-Lock™ 的液压卡盘产品推向市场。

HAIMER GmbH 董事总经理 Andreas Haimer 解释说：“我们很自豪我们的 Safe-Lock™ 拔出保护系统已成为重型和粗铣行业的新标准，并且在其他领域也变得越来越重要。摆线铣削等领域。我们也对我们的新许可合作伙伴感到非常高兴，他们帮助扩展了 Safe-Lock™ 产品组合并使其可供更多最终用户使用。”

在航空航天业取得成功

Safe-Lock™ 已经从重型加工的要求中脱颖而出，这是航空航天和能源生产行业的日常挑战。各种钛合金等创新材料不仅重量轻，而且非常坚硬、耐腐蚀且难以加工。这不仅会影响机器概念和工艺，还会影响正在使用的切削刀具和刀柄。

许多工件由实心块制成——在铣削过程中，多达 90% 的材料被去除。为了在经济上和质量上优化工艺并实现高金属去除率，选择高扭矩和低转速进给率。但在这种高性能切削操作 (HPC) 期间，会产生高拉力。结合高切削力和激进的进给率，刀具在刀架中产生弯曲运动，最终增加了刀具拔出的风险。这尤其会影响到所有提供精确夹紧和高跳动精度的刀柄设计，例如收缩夹头、液压夹头或铣削夹头。

因此，Safe-Lock™ 现在在航空航天工业中得到广泛应用。慕尼黑 MTU Aero Engines NC - 定子组件编程高级经理 Alexander Steurer 解释了使用 HAIMER 系统的决定：“通过引入 Safe-Lock™ 和 HAIMER 的收缩技术，即使在铣削的情况下，我们也可以保证工艺可靠性具有挑战性的高温材料。鉴于我们的高度自动化，这是保证框架和铸件制造过程中顺利加工的先决条件。 “Safe-Lock™ 系统将防拔出保护和最高同心度相结合，可实现低振动，从而实现非常稳定的加工过程。由于切削深度和进给量的增加，金属去除率可以显着提高。并且由于 HAIMER 热缩配合夹头提高了跳动精度，刀具寿命提高了高达 50%。

对称 Safe-Lock™ 设计提供的跳动小于 3 µm 的优势，加上最佳平衡和易于长度预设的可能性，是 MTU 改用 HAIMER 系统而不是继续使用 Whistle Notch 或 Weldon 工具的重要原因系统。虽然这些其他系统实际上确实可以防止工具拔出，但两者在设计上都是不对称的，因此提供的跳动和平衡精度不足。

使用 Safe-Lock™ 提高生产力

然而，Safe-Lock™ 不仅在航空航天工业中找到了热情的追随者。在 Glätzer 工作，Daniel Rautenbach 深知汽车行业的激烈竞争和彻底性。位于索林根的 CNC-Machining Specialists 的总经理解释说：“完美的质量和交付可靠性是我们行业报价的基本要求。价格极具竞争力。”因此，在他的业务中，盈亏之间的差异归结为流程效率。因此，不折不扣的质量是必须的。

通过该领域最大的项目之一，运营经理 Ingo Schulten 了解了 HAIMER Safe-Lock™ 拉出保护系统，并于 2013 年年中开始使用它。具体应用是气动卡车的零件由球墨铸铁制成的盘式制动器，EN-GJS-800-2 型。为了铣削凹形轮廓，刀具与工件之间的接触不仅是准时的，而且实际上覆盖了刀具的 30% 或 40%。 Ingo Schulten 解释说：“极高的啮合力和切削力导致工具想要从刀柄中拉出。”使用的 Weldon 卡盘可确保刀具保持在刀柄中，但侧锁螺钉使刀具无法获得良好的跳动精度。 Schulten 表示，“刀具寿命非常不稳定，甚至会导致刀具破损”。

使用 Safe-Lock™ 进行的铣削测试说服了他和 Glätzer 的其他员工。 “对我来说，切换到 Safe-Lock™ 似乎很明显，就像使用电启动器而不是曲柄来启动汽车一样，”舒尔滕热情地解释道。 “切削数据显着改善。刀具寿命持续增加 40%。”

高速切削的好处

Safe-Lock™ 在其他行业以及使用高螺旋端铣刀的 HSC 加工以及摆线铣削中也越来越受欢迎。在摆线铣削操作中，可以通过软件支持增加切削速度和轴向切削深度，从而显着提高生产率。因此，即使在加工坚硬和难加工的材料时，铣削加工的速度也提高了三倍，切削深度更深。

然而，这也增加了工具拉出的危险。尽管在摆线铣削操作过程中通常只去除薄切屑，但在加工过程中通常会使用切削刀具边缘的整个长度。这会导致更高的轴向力，迫使操作员注意安全的刀具夹紧。带有 Safe-Lock™ 的热缩配合夹头是理想的解决方案，因为它比 Weldon 系统提供更高的安全性，更易于安装并且可以非常精确地夹紧。收缩技术的理想平衡和跳动特性与 Safe-Lock™ 系统的夹紧安全性相结合，可以通过更快的允许速度和更长的刀具寿命来实现更高的生产率，所有这些都具有完整的刀具安全保证。

安全高效的刀具夹紧

Safe-Lock™ 原理可以解释为：在刀具柄上磨削出螺旋形凹槽，其角度与刀具上的相同。结合刀架中的特殊 EDM 成型封闭驱动键（热缩配合夹头、筒夹夹头或液压夹头），凹槽可防止切削刀具在极端加工过程中扭曲或从夹头中拉出，这会导致非常高的成本生产昂贵的工件。防拔出保护和高跳动精度相结合，可减少振动和非常有效的金属去除率。这样，可以通过增加切削深度和进给量来显着提高金属去除率。此外，刀具磨损也会减少。

以前在 Haimer 的网站上出现过。