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车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南

学习目标

车床概述

车床是极其通用且重要的机床,通过旋转圆柱工件对抗受控刀具进行切削。作为所有机床的鼻祖,车床广泛应用于车削、锥车、成形车、切螺纹、端面、钝化、镗孔、旋压、磨削、抛光等作业。切削刀具沿工件轴线平行、垂直或成角度进给。主轴旋转工件,尾座不旋转但可装钻头/丝锥/扩孔刀/锥度刀具,或用顶尖支撑工件端部适应不同长度。卡盘、顶尖、三爪卡盘等均可装主轴。

车床主要部件 (图1)

  1. 电源开关
  2. 主轴正反转(拨杆上下)
  3. 鞍座手轮
  4. 横向进给手轮
  5. 刀架进给手轮
  6. 鞍座/横向进给接合
  7. 螺纹半螺母
  8. 螺纹指示盘
  9. 主轴转速
  10. 刹车
  11. 主轴高/低档
  12. 螺纹/进给反向(推入/拉出)
  13. 进给档位(A,B,C)
  14. 进给档位(R,S,T)
  15. 进给档位(V,W,X,Y,Z) — V,Z为螺纹档
  16. 齿轮箱
  17. 齿轮箱高/低档
  18. 尾座
  19. 刀架
  20. 刀杆
  21. 三爪卡盘
  22. 数显(DRO) 螺纹/进给选择器(见项15)

车床安全规范 (22条核心守则)

  1. 佩戴护目镜、短袖、不系领带、不戴戒指、严禁手动停工件;
  2. 检查工件前必须停机;
  3. 不懂操作——"严禁开机";
  4. 机床运行时严禁用棉布;
  5. 用毕立即取出卡盘扳手,扳手在卡盘上严禁开机;
  6. 手动转动卡盘/法兰盘检查干涉(无干涉/间隙问题时);
  7. 卡盘/法兰盘必须牢固锁紧在主轴上;
  8. 装卸工件时刀具保持安全距离;
  9. 刀架座置于刀架滑板左侧,防止刀架撞击主轴/卡盘附件;
  10. 安装拆卸卡盘、法兰盘、顶尖时,配合面必须清洁无毛刺;
  11. 刀具必须锋利且后角正确;
  12. 刀具在刀杆中伸出最短防振防断;
  13. 均匀持续供给切削液防变形;
  14. 严禁螺纹主轴反转;
  15. 严禁超材料推荐最高转速运行;
  16. 卡盘/法兰盘卡死主轴锥孔,联系指导员拆卸;
  17. 车床旋转工件打磨时左手操作防滑入卡盘;
  18. 测量前必须停机;
  19. 清理长缠绕切屑时停机,用钳子取出;
  20. 尾座必须锁紧,工件两顶尖间加工时调整适配;
  21. 两顶尖间车削避免切透工件;
  22. 机床运行时严禁用棉布;
  23. 清理前拆除刀架与尾座刀具;
  24. 严禁压缩空气清理车床;
  25. 清理小心:刀具锋利、切屑锋利、工件可能锋利;
  26. 离开前确认机床关机清洁,拔出卡盘扳手、避免嬉戏、保持地面清洁。

车床操作关键问答

为什么切削速度至关重要? 过高刀具快速磨损导致换刀/修刀停工;过低生产率低下。

必须知道:

车削刀具术语与典型刀型

A型:标准车刀,加工半方肩,材料余量足时可粗车。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南
B型:带前角标准车刀,重粗车,亦可车半方肩。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南
C型:大圆头,精细精加工兼顾轻/重切削,可成型圆角。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南
D型:旋转标准车刀,刀尖引领切削刃,外径与方肩端面轻精加工。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南
E型:成形刀,磨制特定轮廓复制到工件。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南
F型:端面刀,加工工件端面获平整光洁表面。中心有孔时用半顶尖支撑。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南
G型:开槽/下切刀,切削凹槽,间隙允许时可深切或左右切。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南
H型:切断刀,切断工件定长,需预制刀片与刀杆。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南
I型:60°螺纹刀,车削螺纹。车床核心部件、安全规范与装夹设置完全指南

刀具装夹设置步骤

工件装夹 (两顶尖间)

刀具安装

刀具定位

手动移动横向滑板与鞍座重新定位刀具,亦可用动力进给。刀架提供第三轴运动,角度可调车削任意锥度。

  1. 松开固定刀架于鞍座的螺栓;
  2. 按刀架底座度盘旋转刀架至正确角度;
  3. 拧紧螺栓;
  4. 沿选定角度手动进给刀具(刀架无动力进给);
  5. 双手进给可获更平稳进给率与精细表面;
  6. 刀架与横向滑板均有微分头,鞍座无;
  7. 鞍座定位需高精度时,用吸附鞍座的百分表顶住挡块。

工件对中方法

钢尺法

  1. 钢尺置于工件与刀具之间;
  2. 钢尺竖直时刀具居中;
  3. 钢尺前倾刀具高;
  4. 钢尺后倾刀具低。

尾座顶尖法

  1. 参照尾座顶尖中心设定刀具;
  2. 刀尖与尾座顶尖尖端对齐。

单元测试

  1. 列举车床最重要的十个部件。
  2. 列举五条车床安全守则。
  3. 为什么切削速度重要?
  4. 什么是刀杆?
  5. 刀杆安装在哪里?
  6. 刀具在刀杆中伸出多远?
  7. 列举三种不同车削刀具。
  8. 描述刀具定位方法。
  9. 解释如何对中工件。
  10. 对中工件的两种方法是什么?

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