何时升级丝锥以实现最佳性能

规划升级车间丝锥时有哪些重要考量？以下是丝锥演进最新动态及为高精度、大批量攻丝开发的独特功能。

攻丝本身就是硬活，没有合适刀具往往更难。

排屑不良导致工件报废、丝锥碎片飞溅；错误涂层或几何形状意味着刀具寿命和生产率不理想。

好消息是刀具制造商推出一系列高质量攻丝解决方案。包括挤压丝锥、螺旋槽和直槽切削丝锥、材料专用涂层和几何形状、打破传统攻丝规则的丝锥。

挑战在于理解哪款最适合您的材料和机床，确保拥有合适刀柄和切削液，并懂得如何排查问题应用。

从广泛的攻丝选项中选择

谈到攻丝决策，Lefty Zuo首先询问客户生产批量和材料类型。

Kennametal刀具系统和丝锥区域产品专家Zuo指出，汽车制造商需求与职业车间截然不同，或模具制造商需求不同。前者可能用高度专用丝锥，以单个零件节省多少秒周期时间为成功标准；后者可能寻找广泛材料中刀具寿命好的通用丝锥。

“对一天攻Inconel、第二天攻铝、且批量相对较低的车间，我们通常推荐GOtap，”Zuo说。

“提供螺旋槽和螺尖几何，多种涂层可选，可在保持低库存水平的同时提供优异刀具寿命和快速可预测攻丝，”他补充。“若产量更高或材料更苛刻，我们的高性能整体硬质合金或PM（粉末冶金）丝锥可能更合适。无论如何，车间必须认识到工具选项丰富，无论材料如何，没理由接受差性能。”

面向柔性制造环境的工具

OSG USA产品工程经理Pete Gennuso赞同平衡刀具性能与刀具库存水平，因此向许多客户推荐A Brand丝锥。

“它在钢、不锈钢、铸铁、部分铁基材料甚至35 HRC左右硬钢表现优异，”他说。“真正覆盖职业车间或其他柔性制造环境遇到的绝大多数应用。”

同Kennametal及大多数刀具供应商一样，OSG提供硬质合金和PM牌号丝锥，几何形状和涂层覆盖尽可能广材料范围，不牺牲刀具寿命、孔质量或吞吐量。许多还配内冷，这在攻丝中保持孔润滑、排屑是显而易见的选择。

“应尽一切可能排屑，”Gennuso说。“因此我们采用变螺旋角槽设计。切削发生的倒锥处较大螺旋角增加切削刃锋利度，保持切屑紧凑；向槽出口处较小螺旋角帮助将切屑从工件拉走，消除攻丝中常见的鸟巢切屑。”

为工作选择正确的丝锥工具

还有更多选项。

Guhring螺纹刀具产品经理Paul Motzel表示，Powertap品牌定位通用工具，High Performance系列更材料专用，新推出的Pionex系列定位高端攻丝线，面向大批量生产和苛刻应用。

“我们调整了几何形状并添加功能大幅延长刀具寿命，始于刀具表面，”他说。“Pionex像许多切削刀具（含丝锥）一样磨削、倒棱、涂层，但随后再抛光并再次涂层。这在切削刃形成微观断裂，刚好防止初次接触工件时崩刃。且表面更光滑，减少摩擦和热量，进一步延长寿命。”

对机加工人员和制造工程师，丰富丝锥供应可能比从车展挑哪辆跑车更难抉择。但选择切削刀具一如既往取决于：加工材料、需生产零件数、生产速度、预算。

无论自家品牌还是他牌，Motzel不建议因循守旧。

“我常接到电话，有人随手拿抽屉里的丝锥，现在纳闷为什么报废零件，”他说。“切削刀具整体多年大幅改进，丝锥也不例外，没有理由将就旧技术。”

广泛的攻丝解决方案阵容

Emuge也拒绝因循守旧，尤其在攻丝方面。产品总监Mark Hatch指向公司广泛攻丝方案：通用MultiTAP、钛合金用TI丝锥、镍基合金用NI丝锥、硬钢用A-HCUT、高蠕墨铸铁用A-GJV，及“革命性”Punch Tap，专为高产量专用机床设计。

“Punch Tap瞄准汽车行业，需在缸体、分动箱等上实现最低周期时间，多为压铸铝，”他解释。“内部测试显示，即使用我们Speedsynchro等转速倍增器，攻丝速度也有极限。Punch Tap利用专有技术单主轴旋转成型螺纹，周期时间减少高达75%。虽属专用应用，但对年产数百万螺纹的用户，没有更快方案。”

选择丝锥时您最看重哪些因素？如何确定最适合车间需求的丝锥？