CoroDrill® 880 轻松钻孔有色金属材料
轻松钻有色金属材料
由于加速较重的物体比加速较轻的物体需要更少的能量，因此轻质材料为提高车辆效率提供了巨大的潜力。车辆重量减少 10% 可以提高 6% 到 8% 的燃油经济性。用轻质金属（例如铝合金或碳纤维和聚合物复合材料）代替铸铁和传统钢部件，可以直接将车身和底盘的重量减轻多达 50%，从而降低车辆的油耗。 
优化的解决方案
CoroDrill ® 的各种几何形状和等级 880 可以轻松为大多数材料找到合适的优化解决方案。该生产线采用直径为 12 至 84 毫米（0.472–3.307 英寸）的可转位刀片钻头，钻头长度为 2、3、4 和 5 × DC。
有色金属材料包含硬度低于 130 HB 的软金属，但高强度青铜 (>225HB) 除外。铝是属于这一类的金属之一。纯铝柔软、有延展性、耐腐蚀并且具有高导电性。当应用于汽车车身结构时，与传统的低碳钢结构相比，它可以减轻高达 50% 的重量。这种重量减轻允许其他车辆系统的尺寸减小，包括发动机、变速器、悬架和车轮。在铝上打孔可能是一项具有挑战性的任务。铝很难钻孔，因为它的延展性和柔软性导致材料与钻头的切削刃持续长时间接触。附着铝产生的积屑瘤使切屑的形成和排屑变得困难。
苛刻的条件
CoroDrill ® 880 CVD 金刚石涂层刀片牌号 N124 和 N134 专为在有色金属材料中进行高要求钻孔而设计。这就是刀片涂层结合了真正结晶金刚石的超硬度的地方，从而提供了较长的刀片刀具寿命。连同断屑槽设计和独特的几何形状，这些刀片保证了在有色金属材料中的卓越性能。优点包括由于刀片刀具寿命长和/或生产率提高而降低了每个孔的成本。由于减少了机器停机时间并减少了刀片更换，您还将看到生产率的提高。由于刀片的可靠性和更长的刀片刀具寿命，在生产中更容易处理，您会看到良好的孔表面光洁度，因为它具有很强的抗积屑瘤能力。
回收的好处
铝可以连续回收而不会损失其质量。通过节约能源和其他自然资源，铝回收有益于今世后代。与生产原生金属相比，回收铝所需的能源最多可减少 95%，从而避免相应的排放，包括温室气体。
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工业技术