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小批量注塑成型不限于简单零件。在Protolabs，我们利用侧向抽芯、手装嵌件、包胶成型，现已开始测试嵌件注塑工艺，制造复杂零件。
嵌件注塑不同于包胶成型（使用两次注射生成最终零件），通常由预成型零件（常为金属）装入模具，再包胶塑料，制造出具有改进功能或机械性能的零件。
嵌件注塑的一种应用是螺纹嵌件，增强塑料零件的紧固机械性能，尤其是反复装配时。自攻螺钉在较软塑料中效果良好，但易磨损和/或错牙，导致性能失效，造成零件损坏需更换。
嵌入金属衬套或套筒类似螺纹嵌件，需操作员在塑料成型前将螺纹嵌件滑入销钉上。衬套和套筒是增加配合组件耐用性的绝佳方式，适用于因运动部件需要更高耐磨性的场景。
除衬套或螺纹嵌件外，许多应用零件均可从嵌件注塑受益。与Protolabs进行简单的项目评审，可验证您的项目是否适合嵌件注塑（目前处于测试阶段）。如果您有涉及嵌件注塑的项目，请联系应用工程师：ADMIN@MFGROBOTS.COM 或 877.479.3680，提供设计详情。
工业技术
嵌件注塑是与包胶成型相关但有关键区别的注塑工艺。包胶指将第二树脂注射到更坚硬塑料基底上——让产品团队无需额外人工即可将人体工学设备、电动工具握把、橡胶垫圈直接成型到预存零件上——而嵌件注塑是在塑料材料注射前将预成型组件（通常是金属）装入模具。 在注塑中使用嵌件的技术让设计师工程师能高效给塑料零件添加螺纹金属嵌件、将金属电气组件嵌入保护性塑料外壳、或制造剪刀螺丝刀等常见手动工具。 作为工艺，嵌件注塑比其他封装金属组件于塑料零件的方法更易控制、提供更好结果。汽车、医疗、电气制造商，以及消费品、美容等行业越来越多利用嵌件注塑技术。但为最大化嵌件注塑红利，产品团队应纳入特定设计和工艺考量。 优化嵌件模
无论您是注塑新手还是经验老手，启动前深入了解我们的生产流程大有裨益。用这 7 步指南深入了解注塑零件从文件到成品的全旅程，以及 Fast Radius 如何助力。 继续阅读完整拆解或下载 PDF。 您的 Fast Radius 团队 开始前，了解预期合作角色很有帮助。快速梳理您将见到的团队成员和幕后工作者。 您直接合作的角色： 客户经理 (Account Executive)： 报价、范围界定、项目启动的资源人。 客户应用工程师 (Customer Application Engineer)： 技术向导。全程提供工程支持专长，定义需求验收，确保零件达标。 客户成功经理 (Customer S
什么是嵌件注塑？ 嵌件注塑是一种将独立零件结合为单一组件的注塑工艺。成品零件永久连接并完全包覆。由于是单步骤工艺，嵌件注塑提高生产效率、降低制造成本，同时赋予零件更优的机械与功能性能。 嵌件注塑的应用场景 嵌件注塑允许将嵌件放入模具中，注塑过程中将其包覆成型。嵌件可为金属或塑料，常见包括螺柱、触点、螺纹嵌件。螺纹嵌件常用于需二次装配（如粘接、焊接）的零件。需灭菌的医疗器械多采用嵌件注塑，工艺形成的严密密封利于灭菌。典型案例：医用注射器、防水电缆、旋钮等。 嵌件注塑工艺流程 嵌件注塑涉及两种不同材料，如将螺纹金属嵌件嵌入模具，再注射热塑性树脂包覆。某些情况下结合嵌件注塑与包胶成型：如金属嵌件注塑
2017年1月20日 电子元件变得复杂且微小。PCB 亦然。它们变得复杂，更多元件布局在更小区域。各种工业研究表明，过去五年层数无变化，但面积减少近三分之一。由此可见，PCB 设计不再像以前简单。设计此类 PCB 需铭记某些事项。本文讨论那些考量因素。 设计复杂 PCB 需考虑什么？ 说明问题后，让我们看看如何解决。以下要点将帮助您在更短时间内设计复杂 PCB： 高级布局： 复杂设计下，设计师采用先进 PCB 布局方法。这意味着经典布局设计师需具备评估现代板卡设计中不同变量的正确技能。 虚拟原型： 就设计流程而言，虚拟原型将帮助更早支持、验证和决策者改进权衡分析，使流程更有效高效。所
