什么是 APQP？
高级产品质量计划 (APQP) 的目标是建立成功满足客户要求的新产品和新流程。 APQP 本质上有助于从客户的角度识别对质量子系统至关重要的子系统。生产件批准流程（PPAP ) 是 APQP 过程和技术的输出。 PPAP 强调通过 APQP 建立的证据。此外，APQP 已成为航空航天和国防工业领域的重要因素，因为它是 AS9145 标准的关键组成部分 .
在产品开发生命周期中，质量工具在各个阶段实施，以促进整个供应链的跨职能协作。这允许在问题变得过于资本和资源消耗之前及早发现问题。这些工具有帮助：
- 识别项目风险
- 制定缓解计划
- 审查设计的制造可行性
- 确定供应商并为即将到来的阶段做好准备
- 创建并验证结果以确保绝对的客户满意度
我们为什么要进行 APQP？
APQP 在客户和供应商之间建立了清晰的沟通渠道，以定义项目规格，从而转化为更全面的可交付成果，例如：
- 稳健的产品设计
- 精益制造流程，以按时按成本生产零件
- 设计验证计划以通过产品测试确保客户满意度
- 确保供应商在开始生产前做好准备
APQP 对客户的重要性
- 收到的成品质量上乘
- 加快新产品上市时间
- 与供应商建立透明的沟通。
- 建立对供应商交付的信心。 的关键部分
APQP 对供应商的重要性
- 确保客户满意
- 为标准化系统和流程创建结构
- 在问题失控之前及早发现问题
- 在整个产品开发过程中更好地跨供应链进行沟通。
APQP 阶段
1.规划阶段
- 识别关键质量 (CTQ) 子系统
2.产品设计与开发阶段
- 设计风险分析 (DRA)
- 识别关键特征 (CC) 和重要特征 (SC)
- 设计验证计划和报告 (DVP&R)
3.工艺设计和开发阶段
- 技术审查
- 工艺流程图 (PFD)
- 过程失效模式影响分析（PFMEA )
- 控制计划
4.产品和流程验证阶段
- 检验计划
- 测量系统分析（MSA )
- 标准工作说明 (SWI)
5.持续生产、使用和交付后服务生产阶段
- 经验教训
- 持续改进
- 减少变化
为什么 APQP 很重要？
APQP 有助于确保良好的系统工程实践和跨职能沟通。这项工作从确定客户要求和规范开始，以良好的产品定义开始。成功的产品设计和过程验证源于对这些要求的预先了解。最重要的是，APQP 通过高质量、准时的产品交付让客户更加满意。
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