理解产品制造信息(PMI)：数字化检验的关键
产品制造信息(PMI)是数字化检验报告的关键。PMI是包含在3D CAD文件中的任何非几何数据。不依赖2D图纸或数字文档传达工程制造数据，而是将所有数据嵌入原始CAD文件。我们进行数字化检验所需的仅是识别设计最关键特征并指定这些尺寸公差的适当PMI数据。
PMI帮助将数字主线延伸至生产后一直贯穿检验，但其影响远超质量检验报告。正如ASME数字产品定义数据实践所述，制造业整体正朝着从设计到生产的自动化和数字化标准化方法迈进。
数字制造技术持续采用和更强大软件将导致对基于模型定义(MBD)的更大需求，并强化设计、生产和检验间的联系。
| Protolabs数字化检验 |
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数字化检验报告是支持您质量文档要求的具成本效益且快速的方式。始于我们计量实验室内最先进的3D扫描仪，它们创建零件360度视图。扫描分析客户指定的多达12个关键尺寸，可包括平面对平面、内外径(ID/OD)和孔位置。 数字化检验报告还包含色谱图，通过直接将扫描与CAD模型比对，轻松识别尺寸差异并验证最重要特征是否落在指定公差内。这种全自动数字化流程节省时间和金钱，可满足您的首件检验(FAI)要求。如今，Protolabs所有按需制造订单均符合数字化检验报告资格。 |
随着材料规格、公差和检验要求等信息包含在CAD文件中，制造错误和生产时间可减少。
本博客文章来自Solidworks提供了MBD与基于图纸定义的对比。文章分享了美国国家标准与技术研究院(NIST)研究的几项发现。基于模型的方法不仅在设计、制造和检验中节省高达80%时间，而且基于模型的供应商在五周内交付零件，而基于图纸的供应商约需八个月。MBD消除了为澄清设计而来回沟通的需要。此外，图纸的模糊性导致质量问题，如不必要的通孔。
在Protolabs，我们将数字化检验视为MBD的冰山一角。正如我们数字化了注塑成型、CNC加工和3D打印，PMI数据将实现另一层级的自动化和制造效率。
如果您想了解如何在CAD模型中包含PMI，请查看这些视频。
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