什么是产品制造信息 (PMI)？
产品制造信息 (PMI) 对于数字检验报告至关重要。 PMI 是 3D CAD 文件中包含的任何非几何数据。无需依赖 2D 图纸或数字文档来传达工程或制造数据，它可以全部嵌入到原始 CAD 文件中。进行数字检查时，我们只需要客户提供正确的 PMI 数据即可识别设计最关键的特征并指定这些尺寸的公差。
PMI 有助于将数字主线从生产一直延伸到检查，但它的影响超出了质量检查报告的范围。正如 ASME 的数字产品定义数据实践所概述的那样，整个制造业正在朝着标准化的方向发展，以实现产品从设计到生产过程的自动化和数字化。
数字制造技术和更强大软件的持续采用将导致对基于模型的定义 (MBD) 的更大需求，并加强设计、生产和检验之间的联系。
| Protolabs 的数字检查 |
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| 数字检验报告是一种经济高效且快速的方式来支持您的质量文件要求。首先是在我们的计量实验室内发现的最先进的 3D 扫描仪，它们可以创建零件的 360 度视图。扫描最多可分析客户指定的 12 个关键尺寸，其中可以包括平面到平面、ID/OD 和孔位置。 数字检验报告还包括一个彩色图，可以轻松识别尺寸差异并验证最重要的特征是否在您指定的公差范围内。这种完全自动化的数字化流程可以节省时间和金钱，并且可以满足您的首件检验 (FAI) 要求。今天，Protolabs 的所有按需制造订单都有资格获得数字检验报告。 |
数字检测报告中包含的彩色地图通过直接比较扫描与 CAD 模型简化了尺寸差异识别。 借助 CAD 文件中包含的材料规格、公差和检验要求等信息，可以减少制造错误并缩短生产时间。
Solidworks 的这篇博客文章提供了 MBD 与基于工程图的定义之间的比较。这篇文章分享了美国国家标准与技术研究院 (NIST) 进行的研究的几项发现。基于模型的方法不仅节省了高达 80% 的设计、制造和检查时间，而且基于模型的供应商在五周内交付了零件，而基于图纸的供应商则需要大约八个月的时间。 MBD 消除了为设计澄清而来回沟通的需要。此外，图纸的模糊性导致质量问题，例如不必要的通孔。
在 Protolabs，我们将数字检查视为 MBD 的冰山一角。就像我们如何数字化注塑成型、CNC 加工和 3D 打印一样，PMI 数据将实现更高水平的自动化和制造效率。
如果您想详细了解如何将 PMI 包含到您的 CAD 模型中，请查看这些视频。
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