AS9145：航空航天和国防工业的 APQP 和 PPAP 要求
AS9145 是特定于航空航天和国防工业的标准，适用于新产品开发或现有产品变更。它是一个结构化的过程，其中包括高级产品质量计划（APQP）和生产件批准过程（PPAP）作为其要求的一部分。
国际航空航天质量组织 (IAQG ) 建立了 AS9145 标准，以响应航空航天和国防工业中占主导地位的激进客户和监管要求。该领域的客户通常期望供应商超出他们的要求。 AS9145 为供应商提供了一个框架，通过最佳实践满足这些强烈的需求。
APQP 是在产品开发生命周期中发生的一个过程，以促进整个供应链的透明沟通和反馈。该流程使供应商能够及早发现错误、整合客户反馈并提供高质量的产品。 PPAP 是 APQP 的输出。作为 APQP 流程的最后一步，PPAP 展示了供应商是否可以复制与客户标准一致的零件生产。
AS9145 到 APQP 阶段
APQP有5个阶段 并发运行：
- 规划 – 确定项目范围并考虑时间、预算、质量和技术要求。
- 产品设计与开发 – 根据要求设计产品。
- 流程设计与开发 – 根据已确定的要求和风险设计制造流程。
- 产品和过程验证 – 验证流程以给定速率生产符合质量要求的产品的能力。
- 持续生产、使用和交付后服务生产 – 通过定期控制检查、持续改进和经验教训来减少变化，以确保持续的客户满意度。
AS9145 定义了 APQP 流程，并将 PPAP 提交所需的要素阐明为航空航天和国防工业标准。 11个元素支持新产品介绍 并包括：
- 设计记录
- 设计风险分析 (DRA)
- 工艺流程图
- 过程失效模式和影响分析 (PFMEA)
- 控制计划
- 包装、保存和标签批准
- 测量系统分析 (MSA)
- 初步过程研究
- 首件检验 (FAI) 报告
- 客户 PPAP 要求（客户可以在标准之外添加他们的要求。）
- PPAP 审批表
将 APQP 阶段与 PPAP 元素对齐
APQP 阶段 | PPAP 元素 |
|---|---|
| 1。规划 确定项目范围并考虑时间、预算、质量和技术要求。 |
|
| 2.产品设计与开发 根据需求设计产品。 | 1. 设计记录 |
| 2. 设计风险分析（DRA） | |
| 3。 流程设计与开发 根据已确定的要求和风险设计制造流程。 | 3. 工艺流程图 |
| 4。 过程失效模式和影响分析 (PFMEA) | |
| 5。 控制计划 | |
| 6. 包装、保存和标签批准 | |
| 4。 产品和过程验证 验证流程以给定速率生产符合质量要求的产品的能力。 | 7。 测量系统分析 (MSA) |
| 8. 初步过程研究 | |
| 9. 首件检验 (FAI) 报告 | |
| 10. 客户 PPAP 要求 | |
| 11. PPAP 审批表 | |
| 5。 正在进行的生产、使用和交付后的服务生产 通过定期控制检查、持续改进和经验教训来减少变化，以确保持续的客户满意度。 |
AS9145 PPAP 要求
AS9145 标准规定了在产品开发生命周期中要维护哪些 PPAP 元素，并作为执行 APQP 的证据。 PPAP元素的组装发生在APQP期间。
生成的 PPAP 文件提交包含 11 个特定于航空航天和国防工业的必需元素以及客户需要的任何其他文档。 PPAP 提交还包括供客户记录其处置的 PPAP 批准表。审核后，客户将 PPAP 表单设置为以下提交状态之一：
- 已批准 – 提交符合 PPAP 和客户要求，产品可以发货。
- 临时批准 – 提交的内容不完全符合 PPAP 和客户要求，产品只能在客户指定的条件下发货。
- 拒绝 – 提交不符合 PPAP 和客户要求，产品无法发货。
AS9145 标准在新产品开发和现有产品变更过程中为航空航天和国防领域提供了优势。它有助于通过早期发现缺陷和消除风险来增强有效性。此外，AS9145 为供应商提供结构化的控制流程，以提供满足客户质量要求的安全、可靠的产品。
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