什么是停机时间跟踪软件，为什么需要它？

导致生产环境效率低下的最重要因素是设备停机时间。为了解决这个问题，制造公司使用停机时间跟踪软件对设备停机时间类型进行分类，并制定程序和策略来减少或消除问题。在当今高速且竞争激烈的市场中，制造商需要尽其所能保持市场份额。而软件是这些策略的关键组成部分。

什么是停机时间跟踪？

操作员的任务通常是记录机器或主轴级别的停机事件，以监控设备停机时间。这些事件分为主轴或特定区域停机时间、机器相关停机时间、材料短缺、质量问题、定期维护等类别。

停机时间跟踪可以包括基本信息，例如开始和停止时间以及停机原因。它还可能包含更详细的信息，例如主轴编号、温度或湿度等环境条件或其他可观察到的现象或异常。

手动收集停机时间不仅对操作员和管理人员来说非常耗时，而且容易错误。它效率极低且不可操作，为自动化数据收集解决方案铺平了道路，该解决方案可以实时通知您停机事件并帮助您通过分析了解长期趋势。

为什么停机时间跟踪很重要？

跟踪停机时间至关重要，因为了解设备或其子组件的状态可以帮助管理人员做出提高效率的决策。分析后，它可用于开发改进的标准操作程序 (SOP)。通过更好的 SOP，可以优化操作员任务、人机工程学、物料分期和设备操作的其他方面。

研究表明，多达 70% 的公司不知道他们的设备应该进行维护的时间和日期。维护管理可以使用停机时间跟踪来制定预防性维护策略，以限制停机时间并提高整体设备效率。

对资本设备的投资可以占可用资本的很大一部分。通过减少停机时间，公司可以降低资本支出及其许多相关成本。这还可以以现有设备的形式释放容量，从而有助于延迟或减少总体资本支出，并腾出资金用于运营现金和其他改进。

收集停机时间数据

停机事件的传统数据收集完全是手动的。剪贴板上的纸质表格、“故障单”、基于电子表格的分析和公式用于收集停机数据。收集到这些数据后，需要对其进行汇总、输入到电子表格中，并以消耗性报告的形式将其交付给经理和其他可以做出决策的人。

随着 OEM 公司开始在其设备中添加或嵌入电子信息收集，可以简化原因。但如果没有综合软件和自动分析，信息仍然需要收集和整理。手动和部分自动记录停机事件都缺乏实时分析的优势。这使我们采用了真正的无纸化制造方法。

MachineMetrics 等实时停机跟踪解决方案，自主收集机器和操作员数据，不仅使操作员和管理人员能够立即收到停机通知，而且能够分析数据的长期趋势。

使用停机时间跟踪软件提高效率

通过使用停机时间跟踪软件，制造商可以提高制造效率。洞察力是实时的，分析是公正的，停机事件的数据收集是自动化的。这简化了收集过程并提高了整个工厂的效率。

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使用停机时间跟踪软件的主要好处

制造商可以使用实时跟踪软件，根据实时洞察和情境化报告检测趋势并分析数据。好处包括：

减少人为错误

停机时间会给任何行业带来麻烦。但在制造业中，更大比例的停机时间是由人为错误造成的。 2017 年的一项研究表明，制造中的计划外停机高达 23%。该软件有助于识别由人为错误与其他原因类别引起的事件。了解这些错误的频率以及它们发生的位置可以帮助管理人员通过设计改进的培训来提高劳动力利用率和技能组合。它还可以帮助工程师安装或改进传感器、防护装置和其他缓解方法，以减少人为错误。

消除偏见

手动数据收集通常充满偏见。不同的操作员和技术人员可能对事件进行不同的记录或分类。这会导致模棱两可或错误的决策，因为解决方案没有完全解决问题的根本原因。数据收集的分析部分也可能存在明显偏差。管理人员可能会以不同的方式解释数据或为某些问题分配不同的优先级。而缺乏实时可用的数据可能会使问题更加复杂。

提高 OEE

借助停机时间跟踪软件，维护管理人员可以更有信心设计预防性维护计划。他们通过实时数据和见解了解计划外停机的确切原因，并可以将其纳入他们的解决方案。它还可以通过允许基于数据的规定性或预测性维护来帮助优化计划维护工作。随着计划外停机时间的缩短，维护管理人员可以优化他们的计划，并提高整体设备效率，从而提高效率并降低人工和零件方面的维护成本。

MachineMetrics 使制造商能够通过自主收集和标准化机器数据来实时跟踪 OEE。

增加容量

使用软件跟踪停机时间可以通过释放产能来改善制造过程。在当今的高速制造世界中，OEM 机械可能成本高昂。这对所有制造商都很重要，但对中小型企业来说尤其繁重。通过使用停机时间跟踪软件，可以减少许多不同类别的停机时间。如上所述，这些可能包括维护、偏见和人为错误。但它也可以帮助改进流程，甚至改进设施布局。累积起来，这些变化增加了整个工厂的产能。通过提高产能，公司可以减少资本支出计划并释放运营资本。

促进流程改进

流程改进是使用软件跟踪停机时间的最显着优势之一。自动化数据收集与分析相结合，使决策者有机会进行根本原因分析并优化、更改或调整生产流程。借助实时数据，可以消除或显着减少各类停机时间。在其他方面，也可以改进地板布局、机器位置、物料流、WIP 和其他生产流程，以最大限度地减少停机时间。维护管理还可以通过在使用前预测故障或在设备附近分级维修部件来提高流程和整体设备效率。除了提高 OEE 之外，这些新流程还可以减少操作员错误、消除偏见、加强培训并提高整个企业的整体技能和劳动力利用率。

减少质量损失

机器级别的质量损失是另一类停机时间，其中有许多促成因素。可能是设备条件的磨损增加了后果。或者可能是材料或原料错误导致质量下降或设备损坏。了解它们导致停机的频率和程度可以为制造商提供广泛的解决方案来参与质量保证，例如提高供应商的原材料质量、更好的维护响应或预防性维护计划，或检查过程改进.

改进决策

制造管理可以做出更好的决策，因为数据是实时的并且与分析相关。如果没有手动或半自动停机数据收集中固有的偏差，软件分析更清晰，更有可能在关键范围内采取行动以进行改进。通过准确了解停机时间的类别及其优先级，管理人员可以将时间投入到能够以最具成本效益的方式提供最佳结果的那些方面。

停机时间跟踪软件应具备哪些功能？

停机时间跟踪软件可以改变制造操作的工作方式。通过获得每个停机事件的类别、时间、优先级和原因的准确数据，制造商可以实时管理容量、效率、OEE 和成本，并努力改进它们。 MachineMetrics 提供一流的软件以及先进的分析平台和操作员工具，以帮助可视化停机时间并向生产车间提供可行的见解。

让我们来看看 MachineMetrics 的一些功能可以帮助您跟踪和减少整个车间的停机时间：

使用 Operator Insight 自动收集机器数据

MachineMetrics 自动收集和标准化任何机器品牌和型号的机器数据。无论车间的设备如何，这都会传播标准化的停机时间数据流，并在预建和自定义报告和仪表板（我们将在下面讨论）中显示此信息。

我们的即插即用解决方案直接连接到机器控制，还通过放置在每台机器上的平板电脑从操作员那里收集上下文数据。通过这种方式，制造商不仅可以直接从机器获得准确的停机时间数据，还可以获得解释这些停机时间背后“原因”的数据。

以下是您可以访问的一些数据点：

• 停机类别
• 停机时间是计划内的还是计划外的
• 停机时间
• 发生停机的机器
• 停机时间
• 运行机器的班次或操作员

放置在每台机器上的平板电脑会提示操作员对停机原因进行分类，以便准确了解机器停机的原因。

实时仪表板实时显示停机时间

随着整个车间的仪表板以及每台机器的平板电脑上显示的关键信息，操作员和管理人员可以了解机器性能。分析实时仪表板可以通知您的团队某台机器落后于预期生产或机器是否未运行，以便您或您的团队可以立即采取行动。

此外，这个可视化管理系统确保了所有车间员工的责任感，并为他们提供了一个工具来更好地了解他们的绩效。仅这种可见性就可以将生产力提高 20%。

分析现成报告中的数据

MachineMetrics 带有预先构建的报告，供制造商根据准确的机器数据采取行动。停机时间帕累托图是关于 udnerstnad 和恢复停机时间最有用的报告之一：

该报告概述了停机的主要原因，使您能够确定持续改进工作的优先级。此外，您可以在不同班次、机器单元甚至单个机器之间分割数据，以便更深入地了解问题所在。这使您可以了解高绩效和低绩效轮班、单个机器的问题以及已证明困难的工作。

工作流程和通知

自动化、准确和标准化的实时机器数据的美妙之处在于，它可以以多种方式使用，以实现更好的通信、流程优化和自动化。

工作流允许您的团队通过在正确的时间通知正确的人员来立即对停机事件采取行动。例如，假设一台机器由于维护问题而停机。可以启用工作流自动通知维护团队，或在 CMMS 系统中创建工单。

或者，如果操作员注意到机器上的材料不足，他们可以手动触发一个工作流程，通知材料经理，他们可以直接从机器上执行此操作，以防止发生任何停机。

可以通过工作流自动启用的维护问题的文本警报示例。

准备好开始了吗？

使用 MachineMetrics，停机时间可以用在易于阅读的相关报告和 Pareto 图表中。操作员和管理人员都可以实时查看导致停机时间最长的故障，并迅速采取行动使设备正常运行。

自动停机跟踪软件是制造成功的关键组成部分。 MachineMetrics 不仅可以通过即插即用的特性快速交付价值，还可以用作持续创造价值的平台。立即预订演示，详细了解 MachineMetrics 如何实现对车间的可见性和控制。

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