制造生产软件指南

制造业生产软件已经存在了几十年。随着它的发展，它彻底改变了不同行业的生产流程。它用于流程、离散和混合模式生产，以管理、跟踪和改进生产。

使用制造软件的公司可以通过更好地控制流程和资源来推动最佳产出来发展业务。这些制造商可以更好地控制和管理成本和流程，提高产品质量，确保按时向客户发货等等。

什么是制造生产软件？

制造生产软件管理端到端制造的许多功能和流程，包括材料供应和库存、劳动力和设备成本、绩效跟踪、生产计划以及会计。

传统上，生产公司手动管理制造流程。这包括跟踪、变更单、库存管理、设备状况等。这些手动步骤通常容易出错、不准确、容易产生偏见分析，而且通常已经过时，会立即在理解需求和执行解决方案之间造成滞后。

纸基制造耗时、容易出错且不可扩展。

计算机时代引入了一个不断增长和发展的软件生态系统，使公司能够自动化这些流程以获得更好的准确性和控制。早期的系统通常是内部部署且成本高昂，因此只有最大的企业才能使用它们。

随着软件开发的发展，软件即服务 (SaaS) 等新的部署模型开始提供公平的竞争环境。这为模块化、可定制、基于云的低成本软件解决方案打开了大门，并使中小型企业 (SMB) 能够利用与大型竞争对手相同级别的软件。

今天，制造中使用的管理软件灵活敏捷，并引入了自动化功能来计划、执行、管理、监控和调整生产系统和生产调度，部署强大的质量管理，并准确规划供应链。这包括根据产品从供应链到生命周期管理的入库库存的可见性。

使用生产软件的重要性

制造软件是必不可少的，因为它提供了控制成本和优化流程的自动化能力。在快节奏的生产环境中，流程优化至关重要，因为它可以从头到尾自动跟踪和分析生产。

这意味着制造的所有方面都可以在一个保护伞下进行控制和执行。生产管理解决方案可以查看进度、识别瓶颈并通过访问主轴、机器或车间级别的数据和分析来清除它们。

制造软件还提供生产调度，帮助管理生产中的工作流程。它可以链接到调度软件和其他平台，如 ERP 或质量管理软件。它有助于更​​好地控制成本和管理生产过程。它可以确保生产水平正常，订单的正确组合和平衡以最有效的速度运行，同时仍然满足客户需求并提高客户满意度。

制造生产软件有哪些类型？

有许多类型的生产软件可用，鉴于可用功能的多样性，解决方案市场可能会相当混乱。许多可以单独使用或与其他软件结合使用。

构建解决方案生态系统最重要的组成部分是确保管理系统能够访问尽可能准确的实时数据。这确保了可以根据事实优化流程，而不是直觉或估计。这些实时生产数据的来源是整个车间的机器资产，它们的数据可以通过机器数据平台解锁。

有了机器数据组件，其他生产软件解决方案将变得更加有效：

物料需求计划 (MRP)

MRP 是制造企业使用的最古老的软件平台之一。在 MRP 中，通过管理生产商品所需的库存水平来提高车间的生产力。借助多级 BOM，MRP 可以将原材料分解到组件级别，每个零件所需的数量。它可以进一步与采购需求和“现有”与“可用”库存相关联。可以制定生产计划以优化车间的正确产品和活动。

企业资源计划 (ERP)

ERP用于企业级的制造业务。制造 ERP 软件平台具有与 MRP 相同的功能和目的，但也将这些功能与人力资源、会计、采购、销售和营销联系起来。添加的数据层可以使 MRP 功能更加动态和准确，因为它直接与传入的销售和需求数据相关联。

制造执行系统 ​​(MES)

MES 是一种制造解决方案，它标志着一种尝试将整个车间的原材料加工与实时成品联系起来的尝试。制造执行系统软件可以管理整个运营过程中的各种功能，包括质量控制、生产、维护、人工等。 MES 的缺点是支持如何管理这些功能的数据是基于不准确、延迟的数据，并且整体方法是以材料和流程为中心的。

工业数据平台

任何工业 4.0 之旅的第一步都是从实际参与生产的资产中解锁机器数据。借助正确的解决方案，来自不同品牌和型号的设备的数据被标准化为一个通用数据模型，并立即在预建的消费报告中提供。

这些数据与来自运营商的关键上下文数据相结合，为可以在跨职能、可扩展的方法中利用的数字线程奠定了基础，不仅可以立即洞察生产绩效，还可以为其他管理系统提供准确的数据他们需要管理自己的相应功能。

顶级制造生产软件优势

对于希望改进制造实践的公司来说，使用软件跟踪和管理制造生产有很多好处。有了正确的解决方案生态系统，可以支持无限数量的用例。以下是一些主要好处：

1。改进的库存管理

库存采购和持有成本会拖累公司的现金流。通过自动化库存跟踪，制造业务可以实现更好的库存控制，以确保他们在需要时拥有所需的东西。

2。更好地利用劳动力和设备

使用 MRP，可以计划车间活动以满足产品组合的复杂性。这意味着更好地利用劳动力资源。借助机器监控解决方案，制造商还可以通过识别和减少停机时间和其他形式的浪费来充分利用其设备的容量。

3。提高整体设备效率 (OEE)

公司可以通过反映准确 BOM 和路线的可靠计划来优化流程并释放产能。在转换期间进行定期维护可以减少停机时间。您还可以快速调整受故障影响的时间表。这可以提高 OEE 并减少 CAPEX 支出。

来自 MachineMetrics 的 OEE 报告可以提供实时洞察力，让您了解您在生产目标方面的立场。

4。优化采购

由于制造软件允许将成本汇总到 BOM 中，因此可以将其与机器速度、产品组合数据和机器捕获的其他传入信息相关联。由此，可以制定经济订购策略，通过动态采购订单管理来增强供应链模型。

5。强化生产计划

通过实时信息，调度软件可以与生产和其他管理软件协同工作，以提高生产计划的质量、准确性和可实现性，并改进制造过程。

6。流程优化

对于同样利用MES或OPT策略的制造软件平台，可以通过消除瓶颈、提高OEE、消除非价值流程来改进流程。

主要制造生产软件功能

许多这些软件系统直接满足制造需求。其他的，如 ERP 和 MES，要么为平台添加额外的功能，要么与 MRP 等其他软件一起使用。有许多相互竞争的软件系统。在评估最适合的方案时，请寻找与制造业务特别相关的关键功能，并了解没有一种解决方案可以解决所有问题。以下是一些需要考虑的功能：

能力需求规划

每个产品的机器速度、主轴速度以及实际和预期效率都是可测量的，应该包含在您的软件解决方案中。这允许根据现有订单准确预测产能。更高级的软件还可能包括分析，例如当检测到需求或产品组合发生变化时规划容量的“假设”场景。

数据分析

强大的实时数据分析允许生产管理优化整个车间的流程。诸如此类的功能允许将这种基于云的高度可视化和上下文化的数据用于制定改进策略。这种改进可能适用于培训、流程优化、采购、调度等。

材料可用性

材料可用性在任何制造软件中都至关重要。该平台需要准确地反映现有材料，并包括针对现有材料分配材料的功能，以便将余额用于调度和计划。它还应该能够链接到开放的采购订单，以关闭供应链上的循环并提高材料流动的透明度。

调度

当今高速制造环境中的生产计划可能具有挑战性。对库存进行适当的平衡和控制只是成功的一半。软件特性应包括强大的调度能力。通过使用实时或接近实时的数据，在平衡 BOM、路线、劳动力和产能利用率时，可以使计划更加动态、敏捷、灵活和可实现。

劳动力规划

与机器能力一样，劳动力能力必须是任何制造软件的组成部分。由于复杂性，不同产品在同一工厂内的完成时间会有所不同。劳动力能力必须与机器能力一起规划，以反映产品组合和该组合的复杂性。

工作中心规划

路由是任何强大的软件系统的核心因素。这些路线将与 BOM 相关联，以便仅将作业发送到可以执行该工作的机器。工作中心计划是超越能力计划的一步，因为并非所有工作都可以在所有类型的机器上机械地完成。通过调度工作中心，生产车间的吞吐量可以保持平衡。

质量管理

质量损失是任何制造商都非常关心的问题。制造软件应包括跟踪和监控机器质量损失的能力。但这只是质量管理需要嵌入平台的一个地方。航空航天和医疗设备等行业需要严格的产品规范。拥有一个可以包含质量管理这一方面的系统对于这些行业至关重要。

如何选择合适的制造软件

MachineMetrics 使制造公司能够利用机器数据的力量进一步提高性能。您的管理系统可以依赖实时、准确的机器数据，而不是让系统依赖于手动数据输入、四舍五入或估计，而这些数据直接来自对车间资产的控制。

MachineMetrics 可以跨许多不同的软件系统工作，例如 MRP、MES 或 ERP。这包括生产监控和条件监控、预测性维护和流程优化，以利用制造软件的功能并提高其价值。

MachineMetrics 生产监控可以连接到任何机器并帮助识别瓶颈，从而优化您的流程。通过实时可见性和机器利用率监控，MachineMetrics 提供强大的基于云的分析，以帮助制定更精确和更有影响力的决策，并确保您的企业能够全面部署最佳制造实践。立即与我们的团队预订演示，或了解 Avalign 等制造商如何使用 MachineMetrics 增加数百万的容量。