你应该知道的6种现代成型技术

模具制造技术发展迅速，已成为现代CNC加工的重要组成部分 技术。如模具CAD/CAM技术、模具激光快速成型技术、模具精密成型技术、模具超精密加工技术、模具在设计中采用有限元法、边界元法来流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具CIMS技术，开发了模具DNM技术和CNC技术，几乎涵盖了所有现代制造技术。

现代模具制造技术正在向信息驱动、提高制造柔性、敏捷制造、系统化集成等方向发展。

1。高速数控铣削技术

高速数控铣削技术不仅速度快、加工精度高、表面质量好，而且温度较低（工件仅升高3℃），与传统切削加工相比，热变形小，因此是适用于敏感材料镁合金热变形等）加工；又因切削力小，适用于薄壁及刚性零件加工；硬质材料（HRC60）加工的一系列优点可以通过合理选择刀具和切削用量来实现。因此，高速铣削技术仍是当前研究的重点，并朝着更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代建模技术。

2。放电铣削和“绿色”产品技术

从国外来看，电火花加工技术（EDM）无论在性能、工艺指标、智能化、自动化程度等方面，都达到了很高的水平。国外目前的新趋势是EDM铣削技术（EDM加工技术）的研发，它是利用简单管状电极的高速旋转来进行三维或二维加工，替代传统型腔形成电极加工技术。轮廓加工（如 CNC 铣削）。因此，它是电火花加工领域的一项重大发展，无需制造复杂的电极。

随着电火花加工技术的进步，电火花加工的安全保护技术越来越受到重视，很多电机都被认为是安全保护技术。目前，欧共体已经规定，没有“CE”标志的机器不能进入欧共体市场。同时，国际市场也越来越重视安全防护技术要求。

国际市场越来越重视“绿色”产品。在这种情况下，电火花机床作为模具加工的主导设备，未来必须解决这个问题。

3。新一代模具CAD/CAM软件技术

CAD/CAM 应用程序可以设计产品和程序制造过程，尤其是 CNC 加工。 CAM 软件（美国网站）使用 CAD 软件中创建的模型和装配体来生成驱动机床将设计转变为物理零件的刀具路径。 CAD/CAM 软件用于设计和制造原型、成品零件和生产运行。

新的模具软件应在总结模具设计实践的基础上开发。将知识系统化，科学组织，以特定形式存储工程知识库，便于调用模具。在智能软件的支持下，模具CAD不再模仿传统的设计计算方法。但在先进的设计理论指导下，充分利用该领域的专家知识和成功经验，设计结果将是合理和先进的。

新一代模具软件，具有立体思维和直观感受设计模具结构。生成的 3D 结构信息可以方便地用于 NC 加工模具制造的评估，这需要 3D 参数化特征建模、成型过程模拟、NC 加工过程模拟以及信息交换和组织管理达到比较完善的程度，具有较高的一体化程度。测量软件集成的程度不仅取决于功能模块的完成度，还取决于这些功能模块共享相同的数据模型，形成统一的全局动态数据库，实现全面管理和信息共享，支持模具设计的全过程，制造、组装、测试、测试和调试。

在新一代模具软件中，模具可制造性的评价功能是必不可少的。不仅要筛选几个方案，还要评估模具设计过程的合理性和经济性，为模具设计者提供修改依据。

可制造性评估包括模具设计和制造成本估算、模具装配评估、模具零件制造工艺评估、模具结构和成型性能评估。新一代的软件也应该具备装配化的功能，因为模具的功能只能通过其装配结构来体现。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是简单的零件装配。数据结构不仅可以描述模具的功能，还可以定义零件之间的关系，从而有效地实现模具的质量。

4。先进制造技术|快速工具

1）随着激光快速成型技术（RPM）的快速发展，我国已达到国际水平并逐渐商业化。世界上主要的商业快速成型工艺有SLA（立体光刻）、LOM（分层和分离制造）、SLS（选择性激光烧结）和3D-P（3D打印）。

清华大学率先引进美国3D公司SLA250（立体光刻或光敏树脂激光固化）设备和技术进行研发。经过多年努力，多次改进、完善，推出了“M-RPMS——多功能快速成型制造系统”（与LUM-SSM，熔体挤压——MEM），是全球唯一拥有中国自主知识产权的（国家专利）系统，具有两种快速成型工艺，具有更好的性价比。

2）无模多点成型技术是另一种先进的制造技术，它使用高度可调的冲头组代替传统的模具。采用CAD/CAM/CAT技术作为多点成型系统的主要手段，实现了快速、经济的3d曲面自动成型。吉林工业大学承担无模成形国家重点科技攻关项目，自主设计制造了世界领先的多点无模成形设备。

与美国麻省理工学院、东京大学、日本东京工业大学相比，中国技术在理论研究的实际应用方面处于领先地位，目前正在向应用领域拓展。

3）树脂冲压模具首次成功应用于国内汽车试制。一汽模具制造有限公司为新车样机试车设计制造了12套树脂模具。十二套模具是包包、引擎盖、前后挡泥板等内外罩的大型复杂图纸。主要特点是：模具表面基于主模型CAD/CAM加工；瑞士汽巴高强度树脂浇注成型；凸凹模间隙采用进口专用蜡片控制。高精度模具尺寸；制造周期可缩短1/2至2/3，可节省制造成本1000万元（12套模具）。开辟了小型车试制新途径，属国内先行者。瑞士汽巴专家认为长达90年的国际标准。

5。基于现场的模具测试技术

随着精密模具的发展，对测量的要求越来越高。由于环境的时间限制，高精度三坐标测量机很少用于生产现场。新一代三坐标测量机具有温度补偿和抗振材料的特点。防尘措施提高了环境的适应性和可靠性，使其可以方便地安装在车间，实现现场测量的特点。

6。镜面抛光模具表面工程技术

模具抛光技术是模具表面工程的重要组成部分，是模具制造过程中的重要环节。

目前国内对Ra0.05μm的抛光工具、磨料和工艺基本可以满足需求，但对于Ra0.025μm镜面抛光设备、磨料和工艺仍处于探索阶段。

目前国内能达到Ra0.05μm超细表面粗糙度的抛光设备、磨具、研磨工艺基本可以满足需要。 Ra0.05μm的超细表面粗糙度仍处于探索阶段。

随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，抛光技术成为关键问题。由于我国的抛光技术和材料，目前还存在一些问题，如直角镜头、注塑模具、CD、VCD、高透明度工具等，注塑模具仍有很大一部分依赖进口。

值得注意的是，模具表面的抛光不仅受抛光设备和工艺的影响，还受到模具材料镜面度的影响，尚未引起足够的重视。也就是说，抛光本身受到模具材料的限制。比如用45#碳钢做模具，抛光到RA0.2m，可以看出缺陷。进一步抛光只能增加亮度，粗糙度没有改善的希望。因此，国内生产镜子模具往往采用进口模具材料，如瑞典ASSAB 136、日本大同PD555等镜子都能满足。

表面模具材料不仅仅是化学成分的问题，更重要的是熔炼真空脱气、氩气保护铸锭、连铸连轧、锻造、软化等一系列先进技术的需求，使镜钢用更少具有内部缺陷和杂质细、晶粒细、分散度高、金属晶粒细、均匀性好等一系列优点，达到镜面抛光钢的要求。

现代成型技术无限量发展

在这个竞争激烈的制造业世界中，一切都变得比以往任何时候都更加现代化和创新。未来是无限的，不可预知的，现代造型的发展也是如此。

对于JTR的现代快速原型服务，您将在您的设计工作和新产品原型中看到更多的可能性并取得良好的效果。 The Weeknd 是一位教授，专门研究所有工业领域的 CNC 加工、快速注塑成型、原型制作。获取快速免费报价，JTR 将为您提供更好的服务。