模具制造中如何选择锻造或铸造？

我们在模具制造中经常听到铸造和锻造这两个词。如何区分这两种制造工艺？我们应该在模具制造中选择铸造还是锻造 ?

我们为什么需要模具制造？

模具制造是指通过CNC加工等方法将原材料转化为模具，然后通过磨具批量生产零件。

它的工作原理很简单吗？首先，模具设计师根据产品（零件）的要求，通过电脑（或手绘图纸）设计模具结构，然后由熟练工人通过各种机械加工（如车床、铣床、加工中心））按图纸要求，电火花，线切割等）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到生产出合格的产品。

模具制作的优点是可以通过模具批量生产零件或产品，降低成本；通过模具制造零件可以实现超高效率生产（目前没有任何一种生产方法可以达到模具的效率），并且保证了产品的精度，同时模具易于实现自动化生产。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体，浇注到模具中，冷却、凝固、清洗，获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的过程。行业基础技术。

铸造生产的毛坯成本低，对于形状复杂的零件，尤其是内腔复杂的零件更经济；同时具有广泛的适应性和良好的综合力学性能。但所需材料（如金属、木材、造型材料等）和设备（如混砂机、造型机、冶金炉、制芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）对于铸造生产是相对的。会产生粉尘、有害气体和噪音，污染环境。

模具的铸造方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂、干砂和化学硬化砂。

②特种铸件按造型材料可分为以天然矿物砂和砾石为主要造型材料的特种铸件（如熔模铸造、泥浆铸造、负压铸造、实心铸造、铸造车间壳体铸造、陶瓷铸造等。 )和以金属为主要铸造材料的特殊铸造（如金属型铸造、压力铸造、低压铸造、连铸、离心铸造等）。

① 铸模的制备（使液态金属变成固态铸件的容器），铸模按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、粘土型、石墨型等；按使用次数和永久型可分为一次性和半永久型。影响铸件质量的主要因素是模具制备质量。

② 铸造金属、铸造金属（铸造合金）的熔炼和浇注，主要包括铸钢、铸铁、铸造有色合金；

③铸件处理及检查。铸造处理包括：

锻造是使用锻压机对金属坯料施加压力以使其发生塑性变形。最后得出具有一定形状、尺寸和力学性能的锻件的加工方法。

用锻造制造模具可以消除铸态气孔和模具金属中的焊孔，锻件的力学性能普遍优于同材质的铸件。

高负荷、恶劣工况机械中的重要零件，除轧制板、型材或形状简单的焊接件外，大多采用锻造制造。

利用冲击力或压力使上下支柱（砧块）之间的金属变形，得到所需的锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

金属坯料在具有一定形状的锻模腔内受到压缩变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋锻、挤压等。

锻造可分为热锻（加工温度高于钢坯金属再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。

锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态是棒、锭、金属粉末和液态金属。金属变形前的截面积与变形后的模具截面积之比称为锻造比。正确选择锻造比，可以提高产品质量，降低成本。

对于模具制造，锻造和铸造都具有独特的优势。我们应该根据模具的物理特性和模具的要求选择相对合适的加工方法。

在JTR，确保定制模具能够充分展示模具特性，提高模具的服务，我们会根据客户的不同需求推荐不同的模具制作方法。

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