砂型铸造与壳型铸造

砂型铸造是一种生产各种金属零件的经济方法。壳模铸造可以作为考虑给定特定零件设计需求的替代工艺。这篇博文介绍了壳模铸造工艺，并将其与砂型铸造进行了比较，以便读者了解它们各自的优势和局限性。

所有的铸造工艺都需要一个用于铸造零件形状的图案，壳模也不例外。与砂型铸造、熔模铸造和其他铸造工艺一样，该模型用于创建浇注液态金属的型腔。

在外壳成型中，金属图案工具涂有一层沙子。它包含一种树脂，加热时会熔化并冷却形成薄壳，（通常为 1/4 – 3 /8” 厚，）围绕图案。熔化是通过在涂砂前加热图案，然后加热外壳使树脂完全固化来实现的。

外壳由两半制成，因此可以从图案中释放出来。在每个半壳（有时称为“饼干”）从两个壳粘合在一起的图案中提起后，在它们之间的空间中形成空腔。然后将组装好的外壳放入烧瓶中，并用沙子或弹丸等颗粒材料支撑。

外壳充满液态金属，使其冷却。一旦固体，外壳从烧瓶中取出并分解以释放铸造金属部件。一个限制是，虽然添加核心以形成空心区域并非不可能，但很难做到。

壳型铸造使用与湿砂铸造不同的砂，这就是该工艺的优势所在。在砂型铸造中，“绿色”砂（绿色意味着未干燥且没有颜色）由粘土粘合剂（通常是膨润土）粘合在一起。

壳型用的硅砂比砂型铸造用的硅砂细。美国铸造协会使用“细度数”来表征平均晶粒尺寸，其中较高的数字表示较小的晶粒。湿砂通常为 60 – 80，而壳型砂为 100 或更高。此外，沙子没有使用粘土粘合剂，而是涂上了一层薄薄的酚醛树脂涂层，这种树脂会熔化形成外壳。

细粒砂比湿砂堆积得更紧密，从而降低了透气性。砂型铸造需要一定程度的渗透性才能让水分以水蒸气的形式排出。这在外壳成型中不是问题，因为外壳在金属浇注之前已经干燥和加热。

细砂的主要好处是它更紧密地贴合以找到图案上的表面特征，并为金属提供更光滑的表面。

为了更好地复制表面细节和更光滑的光洁度，铸造厂可能会使用锆石砂。其细度数可高达 150。它还具有较低的热膨胀系数，允许应用更严格的公差。

卓越的表面光洁度和精细细节的再现是该工艺的两个主要优势。此外，外壳成型需要最小的拔模角度才能从外壳中释放图案。

砂型铸造通常需要 2° - 3° 的拔模斜度，而外壳成型工艺则需要 1°，并且在短垂直壁上可能为零。这允许应用较小的加工余量，从而节省精加工操作的时间和金钱。

砂型铸造：

相比之下，外壳成型：

在能力和成本方面，壳模铸造介于砂型和熔模铸造之间。它比砂型铸造更复杂，可以生产更复杂的零件，但没有蜡模工艺的复杂性和复杂性。

鹰普在有意义的情况下通过壳模铸造制造铝制航空航天部件。如果您想了解该工艺是否适合您的零件，请联系我们。我们的选角专家很乐意为您提供帮助。

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