5种防止断丝的方法 快速线切割

目前，电极线切割 用于国内快速线切割机床的有钼丝、钨丝、钨钼丝等。由于钨丝价格较高，钼丝主要用于生产作业。送线机构控制送线平均速度在8m/s左右，安装在机床储线滚筒上往复循环。你知道为什么电线会断吗？以及如何解决这些问题？这篇文章会告诉你原因，我列出了五种解决方法。

为什么电线会断掉？

由于电极丝直径小（纯钼丝最小直径可达0.04mm )，由于加工过程中电加工的极性效应，在工件材料大范围腐蚀的同时，钼丝本身也有损失，直径会越来越大。小，再加上钼丝的脆性，稍稍卡住就容易折断，尤其是薄件变形或大厚度加工时，钼丝被夹断而折断。

加工过程中出现断线现象，影响加工效率，降低经济收入，由于二次开机加工产生的加工路径不同，影响零件的加工质量，将严重造成加工零件的浪费。导致企业成本增加。本文根据国产快速线切割机床的实际运行情况，简单总结了断线的原因及解决方法。

这里有 5 个解决和防止断线的解决方案

• 明智地选择电线

目前，国内市场上生产和销售的电极丝种类繁多，钼丝种类繁多。根据送丝速度快的特点，钼丝和钨丝最适合，铜丝不适合。由于钨丝价格高，生产成本高，钼丝是广大用户在加工条件允许的情况下选择钼丝的首选。选用的钼丝质量差，或者假冒伪劣钼丝在使用过程中容易断裂，主要是假冒伪劣产品抗拉强度低，稳定性差，损耗大。

使用一段时间后，钼丝直径会急剧下降，变细变小，应力集中，或采用大高频功率加工等，导致断丝，切割精度不高，导致废品率上升，影响企业生产。因此，建议用户选择正规厂家生产的品质优良的合格产品，以保证加工效率和产品质量，提高生产效率。

• 调整电线松紧度

钼丝在使用过程中首次安装后，由于绕在储丝滚筒上的各圈张力不同，送丝机构来回移动送丝后，张力趋于稳定。这时钼丝在加工位置的张力会比较松。钼丝首次投入使用时，加工区钼丝张力不足，加工时会产生条纹或搓板纹，影响产品的加工质量。

张力保持稳定，保证产品加工质量。钼丝加工使用一段时间后，由于电极丝本身的损耗，线径会变小，而电极丝的伸长会使钼丝拉长，导致电极丝加工区张力过松。如果线材过松，加工时会产生振动，不仅会导致钼丝跳出导轮槽，切断导轮，还会因电极的抖动而影响零件的加工质量。丝，因此电极丝在使用一段时间后应拉紧。当然，钼丝越紧越好。调得太紧，钼丝在加工过程中应力集中，拉得太紧，容易折断。

• 通过有线传输机制改变速度

线材输送机构是快速线切割机的重要组成部分。其主要作用是带动电极丝以一定的线速度运动，保持加工区域内钼丝的张力均匀，完成预定的加工任务。线材输送系统传动精度低也会影响产品的加工质量，甚至断线。由于送线机构的送线速度较高，为了减小惯性和受结构限制，储线筒的直径和轴向尺寸不宜过大。

在加工过程中，为了提高加工效率，应尽量减少辅助工作时间，做到快。因此，储线筒应尽可能减小转动惯量，筒壁应尽量薄而均匀。装配后储线鼓径向跳动应小于0.01mm，并要求动平衡以保持机床的精度。电机带动送线机构进行储线滚筒的高速旋转和频繁的反转运动。

电机与储线筒的联轴器承受较大的剪切力矩，容易切断，因此建议使用较粗的主轴和弹性联轴器或整体式弹性联轴器，以提高送线系统的效率。传输精度。另外，送线机构的线框必须有足够的刚性，在高速送线时不能发生变形和振动。导轮、线框和床身之间必须有良好的绝缘，以防止导轮轴承被火花放电损坏。送丝机构线架的导轮、导电块、限位器是易损件，常与钼丝摩擦产生一些细缝，容易折断钼丝，应检查、保养并定期更换（矩形导电块可四面旋转，降低成本）。

• 选择最适合您的工艺方法

线切割加工方式通常有开放式和封闭式两种。根据不同的加工要求，可以灵活选择。选择不当也会对加工产生一定的影响。对于加工精度要求不高的外轮廓零件，通常采用开口式，直接从毛坯上切下，既简单又省力。但不适合加工薄件，因为薄件在切割过程中最容易因应力变形而变形，夹线会使钼丝折断。因此，薄件的加工必须采用闭式切削。工艺孔从毛坯内部钻出进行螺纹加工，最大程度避免工件受力变形造成的断丝对加工质量的影响。

对于未经过热处理的加工材料，建议在切削前进行低温回火，以消除加工零件的内应力。如果不消除工件的内应力，则工件在切削时会产生裂纹，从而使加工间隙变形并去除钼丝。掐断，折断。切割铝材会对导电块造成很大的磨损，并会切出窄缝。在加工过程中，由于狭缝会影响钼丝的线材精度，容易出现搓板纹，严重影响制件质量。因此，切割铝材时，应经常更换导电块。由于切割铝的工作液中还含有较多的铝腐蚀产物，影响加工，因此切割铝后的工作液也应重新配置和更换。

• 了解所需的电气参数

如果线切割使用的电气参数不当，线也会因为线切割过程使用脉冲电流而发生断线，这是一种游走放电。 放电加工的脉冲宽度与脉冲间隔之比必须为1:2-6 .超出这个范围是不够科学的。如果比值太小，不能满足电腐蚀产品的放电时间，在同一位置连续放电或电弧放电会导致断线。比例过大，排屑时间过长。速度慢，影响处理效率。

因此线切割一般根据工件的厚度选择合理的电参数，对薄的工件选择较小的脉冲参数，随着工件厚度的增加选择更高级别的电参数。在实际操作中，还要观察电压表和电流表的指针是否稳定。如果不稳定，根据加工条件适当调整脉冲间隔，直到指针指示稳定为止。如果还是不行，检查变频跟踪速度是否过紧，适当调整。

结论

由于设备质量、工作环境、加工条件等不同因素，快线切割机床中钼丝断丝较多。本文简要分析了高速线切割机床常见的断线原因，并提供参考解决方案。在实际工作过程中，由于工艺方法和加工材料等原因，造成断丝的原因还有很多，需要在生产过程中不断总结和改进。