塑料零件如何从原材料到产品？

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中最大的生产部门。塑料加工一般包括复合、成型、机加工、接合、修整和组装 的塑料。最后四道工序是在塑料成型为成品或半成品后进行的，也称为二次塑料加工。

许多塑料加工技术是从橡胶、金属和陶瓷加工中借鉴而来的。塑料加工的历史可以追溯到 1890 年代。在塑料加工技术的早期，由于塑料材料易燃，只能通过模压制成块状，然后再加工成片材。传统的塑料片材可以通过热成型加工。

随着技术的发展，更多的成型技术被应用到塑料件的加工制造中。其中，铸造成型 随着酚醛树脂的问世，研究成功；注塑成型始于 1920 年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯； 1930年代中期，软质聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机随之问世； 1938年双螺杆挤出机也投产。

1980年代，塑料加工向高效、高速、高精度、节能、大型或超小型、超薄的方向发展。随着计算机技术进入这一领域，整个塑料加工技术又上了一个新台阶。

9 大塑料加工解决方案

1。注塑成型

注塑成型 是一种生产工业产品形状的方法。产品通常使用橡胶或塑料注塑成型。注塑成型也可分为注塑成型和压铸成型。注塑机（简称注塑机或注塑机）是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型是通过注塑机和模具实现的。

2。挤压

此法是物料通过挤出机机筒与螺杆之间的作用，在受热塑化的同时，由螺杆推动，连续通过机头，制成各种断面制品或半成品。

3。滚塑成型

滚塑是先将计量好的塑料（液体或粉末）加入模具中，合模后，使其沿两个垂直的旋转轴旋转，在加热模具的同时，模具内的塑料材料在重力的作用下和热能。 ，逐渐均匀地涂覆、熔化和粘附在型腔的整个表面，形成与型腔相同的形状，然后冷却、定型、脱模，得到所需形状的产品。

4。吹塑成型

吹塑是一种快速发展的塑料加工方法。

是指将热塑性树脂挤出或注塑成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热至软化状态）置于分体模具中。模具闭合后立即将压缩空气引入型坯，使塑料型坯膨胀并粘附在模具内壁上。最终冷却脱模后，得到中间有中空的各种塑料制品。

5。模压成型

模压成型是将粉状、粒状或纤维状塑料在成型温度下先放入模腔，然后合模加压成型固化的工艺过程。热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料可采用模压成型。

6。发泡

发泡是在发泡材料（PVC、PE、PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料具有微孔结构的过程。在工业生产中，几乎所有的热固性和热塑性塑料都可以制成发泡塑料，而发泡成型现在已经成为塑料加工中非常重要的加工方法。

根据泡孔结构，泡沫塑料可分为两大类：

如果大部分孔隙是连通的，则称为开孔泡沫；如果大部分孔隙相互分离，则称为闭孔泡沫。

开孔或闭孔泡沫结构由制造方法决定。

(1)化学发泡特殊添加的化学发泡剂热分解或原料成分之间发生化学反应产生的气体使塑料熔化并充满泡孔。

化学发泡剂在加热过程中释放的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。

化学发泡是聚氨酯泡沫生产中常用的方法。

(2)物理发泡是将气体或液体溶解在塑料中，然后使其膨胀或汽化的方法。适合物理发泡的塑料种类很多。

(3)机械发泡是通过机械搅拌将气体混入液体混合物中，然后通过成型过程形成泡孔的发泡方法。此法常用于脲醛树脂，其他如聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯溶胶等也适用。

7。激光快速成型（SLS 3D 打印技术）

集CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动、新材料等先进技术于一体的新型制造技术。

与传统的制造方法相比，它具有以下特点：原型的再现性和互换性高；制造过程与原型的几何形状无关；加工周期短，成本低，一般制造成本降低50%，加工周期缩短70%以上；高技术集成，实现设计与制造一体化。

不仅可以成型各种热熔塑料制品，还可以成型各种金属材料。是近年来发展较快的一种加工方法。广泛应用于新产品的制造和少量量产的医疗、航空航天领域。

8。熔融沉积建模（FDM 3D 打印技术）

熔融沉积建模 是从加热的喷嘴中挤出一条由热塑性塑料、蜡或金属等丝状材料制成的细丝，然后以固定的速率为零件的每一层挤出一条预定轨迹的过程。

这个过程非常简单，熔喷机设备可以缩小到鞋盒大小，适合家庭和科普教育。是目前产量和知名度最高的3D打印技术。

9。 CNC加工工艺（简称CNC）

数控加工 是通过配备程序控制系统的自动化机床对产品进行加工的过程。

控制系统可以对控制码或其他符号指令指定的程序进行逻辑处理，并对其进行译码，使机床运动并加工零件。

3D打印是通过堆叠层来加工产品，类似于盖房子。原则上是一种逐层添加的处理方法。 CNC与减材加工完全相反。最终的部分是通过从固体物体上切掉不需要的部分来获得的。

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