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如何避免流体系统泄漏

为什么系统性能取决于正确的试管准备

Ziad Bedran,世伟洛克公司产品经理

优质油管和高度工程化的配件构成了任何炼油厂中最关键的连接。在确保这些连接中的每一个都处于最佳状态时,必须考虑许多变量——材料类型、管尺寸、壁厚、材料特性、场地规格等。

然而,当技术人员将这些连接组合在一起时,良好的实践对于流体系统的成功运行同样重要。管件和接头故障的最常见原因之一是安装不当。正确的管子处理和准备技术——所有这些都发生在拧紧接头之前——对于工厂操作员可以信任的安全、密封和持久的连接至关重要。

您如何确保维护人员接受培训、武装并准备好正确的信息和工具,以在整个工厂内建立高质量的连接?以下是一些需要考虑的最重要的事情。

什么是危险的?

没有人喜欢盈利能力下降或运营效率下降,但这些并不是最紧迫的流体系统泄漏相关的问题。许多客户在具有固有危险的应用中工作,其中不正确安装的风险可能导致严重伤害或更严重。低压水或空气系统中的泄漏通常几乎没有与之相关的安全威胁,并且通常被视为与效率低下相关的不便。但是,气压损失可能导致安全关键阀无法在正确的时间打开。此外,如果系统泄漏了氢气等危险气体,即使是很小的泄漏也可能造成严重后果。由于这些危险气体和化学品对于许多产品的制造至关重要,因此不能简单地将它们从工厂的运营中去除,当生命危在旦夕时,将它们妥善控制是至关重要的。

除了安全问题之外,与管道准备不当有关的泄漏可能是导致生产损失的重要原因。在某些情况下,这表现为系统效率低下,系统在低于最佳水平的情况下运行的时间越长,企业损失的潜在利润就越多。与泄漏有关的损失也可能以其他形式出现。如果化学品或气体从系统中泄漏出来,不仅会造成潜在的危险情况,而且会浪费原材料,代价高昂。即使是经常被忽略的简单漏气,如果这意味着要花费更多的钱来运行您的设备,也可能代价高昂。随着压缩空气需求的增加,许多公司购买或租用空气压缩机,但如果他们修复泄漏或以其他方式优化他们的管道设置,他们可以用更少的设备和更低的能源成本度过难关。

流体系统泄漏的一些成本是显而易见的,而另一些则是隐藏的。无论如何,如果您知道失败的常见原因,它们通常是可以避免的。

识别流体系统故障的原因

流体系统发生泄漏的主要原因之一是管道准备不当。例如,有人可能不会直接切割管道,从而形成一个倾斜的末端。或者,管子末端可能有毛刺,因为在切割后没有正确去毛刺或锉平,这可能会危及密封。用钢锯切割金属管端后归档似乎是不必要的额外步骤,但当我们查看系统故障的经验数据时,我们发现这么小的东西通常是问题的根本原因。花时间进行适当的管道准备和安装可以防止以后出现重大问题。

未正确去毛刺的油管.

正确切割和去毛刺。

最大限度地减少流体系统故障通常归结为提供适当的工具并避免可能导致已安装系统损坏的疏忽。有多种情况通常会导致有人在安装组件或修复流体系统时没有使用正确的工具来完成工作。在某些情况下,可以使用专门的工具来进行准确、方形、无毛刺的切割,但在走捷径更快的情况下不使用。在其他情况下,工人可能根本没有合适的管面设备来确保管端无毛刺。也就是说,用于管材切割和去毛刺的合适工具很容易获得,而且相对较小的投资可以帮助避免代价高昂的故障。

流体系统泄漏有两种常见的疏忽相关原因:

通过正确的培训让您的团队做好准备

上述试管制备的常见问题很容易避免。确保您的组织不会成为流体系统故障或泄漏的受害者,这可能只是让您的员工接受适当的管件安装培训。设备制造商可以在这方面提供帮助:例如,世伟洛克提供的培训深入涵盖了不同的管材处理和管材检查实践,确保工人使用的实践能够最大限度地减少返工和报废。

即使在引入管件培训专家之前,您也可以通过认真研究材料处理和整个组织的试管准备实践。您是否看到人们错误地执行了管件装配过程?您是否看到可以通过在创业会议上或通过一对一对话解决的问题?这种自我分析是朝着更高效、更安全的操作迈出的良好的第一步,这是世伟洛克卡套管接头培训中经常涉及的内容。

从根本上说,解决试管处理和准备问题归结为意识。员工可能不知道从机架中拉出一段管子会导致严重的问题,因此一点点教育可以大有帮助。您的员工需要知道,虽然成功的管接头连接取决于许多不同的因素,但一个关键的成功因素是他们准备好将管件插入接头的程度。

不要让小错误给您的公司带来大的安全和效率问题。确保您的整个团队都接受过有关如何通过适当的试管准备来促进最佳操作的教育。


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