了解定制组件制造中的 FAI、PPAP、试运行和批量生产

对于手工制作的花瓶或珠宝，可以理解，没有两件是相同的。买家喜欢这种可变性，因为它增加了一定程度的独特性，使每件作品都与众不同。但在工业制造中，这种可变性将是灾难性的。

组件制造的可变性意味着每个组件都需要手工精细才能使零件装配在一起。这将是昂贵的，并且几乎肯定会影响性能。这种可变性对制造商也不利。这意味着流程不受控制，这会使生产计划复杂化并导致成本过高。

为避免此类问题，制造商使用一系列工具来验证流程是否受控，并展示其满足客户期望的能力。这些工具因行业而异，但共同的元素是 FAI、PPAP 和试运行。以下是对每一个的详细介绍。

FAI – 零件是否与印刷相匹配？

FAI 是 First Article Inspection 的首字母缩写。虽然这听起来很简单，但不仅仅是检查第一部分是否存在缺陷。

在开始制造之前，客户通常只看到他们期望收到的组件的图纸。在某些情况下，供应商可能已经交付了原型，但这些都是一次性的，不是在生产机器或生产工具上制造的。因此，随着生产的进行，必须证明所制造的零件符合客户的预期。

这是 FAI 的目的。

FAI 是对组件所有功能的详细检查。它可以在机器或生产线上的第一批零件上完成，但更常见的是从第一批生产的零件中随机选择一个零件。

为了执行 FAI，零件图被标记以突出显示需要检查的特征。然后仔细测量，通常是在坐标测量机 (CMM) 上。在某些情况下，客户和供应商可能会同意由外部检验服务来完成。

FAI 流程的输出是 FAI 报告或 FAIR。这要么确认正在生产的组件是与客户商定的，要么确定需要更改的区域。

确保流程有能力

零件可能是正确的，但制造过程是否能够以所需的速度始终如一地制造它？这就是生产件批准流程 (PPAP) 的目的。

PPAP 是一个标准化流程，这意味着所有供应商都将以相同的方式进行。它有 19 个独立的要素，要求制造商证明他们可以完全控制流程。客户通常希望见证正在执行的 PPAP，包括验证按速率运行的能力。

一旦产品通过了 PPAP，该流程就被锁定并且无法更改，除非客户和供应商之间达成一致。

为完整起见，应注意 PPAP 是称为先期产品质量计划 (APQP) 的更大过程的一部分。 APQP 详细说明了供应商为确保其制造的零件满足客户期望而将采取的一切措施。

解决错误

使用生产工具在生产机器上制造的第一批零件称为试运行。这将作为 APQP 的一部分进行详细说明，并且可能是 FAI 部分的来源。试运行通常不超过 200 件。

几乎不可避免的是，无论做了多少计划，试运行都会发现生产过程中的问题。举一些例子，工具可能不像预期的那样适合机器，钻头可能会在孔中断裂，或者垫料可能不容易装载。发现此类问题是一个积极的结果，因为现在供应商可以采取措施防止它们影响批量生产。

同意产品发布流程

在制造过程中推出新的定制零件始终是一项具有挑战性的工作，但遵循结构化流程可以最大限度地减少问题并确保客户获得他们期望的组件。该流程由客户和供应商商定，但关键要素通常包括 FAI、PPAP 和试运行。

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