钢羊毛
背景
钢丝绒是细金属线的名称，这些金属线捆绑在一起形成一簇磨蚀性、边缘锋利的金属条。金属条聚集在一张纸上，折叠起来，然后变成易于握在手中的垫子。这些钢丝绒垫有多种用途，但主要用作研磨材料，有时会代替砂纸。钢丝绒可能是消费者最为熟知的粉红色研磨垫，其中添加了肥皂，可用于擦洗锅碗瓢盆。钢丝绒有多种等级或厚度，从粗到细。钢丝越粗，钢丝绒对表面的磨蚀性越大。精细打磨总是使用最好的钢丝绒等级（通常称为超细）。钢丝绒由美国的一些制造商制造，但相当数量的制造商是在海外和墨西哥制造的。
钢丝绒之所以得名，是因为金属线的毛茸茸的灰色团块在梳理之前类似于羊毛，并且在某些方面确实类似于纤维。然而，它不像纤维那样真正纺成。相反，钢丝绒是通过将金属棒拉过一系列金属模具来生产的，这些金属模具切成棒状并切掉不需要的金属——这一过程被称为拉拔。杆因此减少为细线，带有 切屑 或剥落的金属用于其他产品。
当切割工具切入这些金属棒时，钢丝绒的生产会产生热量。火灾在生产过程中是一种危险，需要仔细观察。油通过减少摩擦来最大限度地减少这种火灾危险。然而，该产品确实含有一些油，钢丝绒的制造商和购买者需要注意油的含量，因为该产品甚至在出厂时也会自燃。钢丝绒必须远离电源插座或其他电源或火焰。
历史
多年来，小块或金属圈的特性因其清洁和去除油脂和污垢的能力而得到认可，尤其是那些嵌入金属中的油脂和污垢。维多利亚时代的人使用特殊的锅洗涤器，它有一个金属丝手柄，上面连接着许多交织在一起的小钢圈。这些洗涤器被称为钢丝洗碗布，被吹捧为“现存最方便和最受欢迎的器具”。将洗涤器浸入肥皂和水中，然后压在铸铁或铝锅上，轻松清洁表面。
然而，运行金属车床的机械师注意到，从零件或工具上剥落金属产生的金属屑是一种有趣的浪费。据说早在 1900 年之前，机械师就收集了这些碎屑并用它来抛光金属表面。
钢丝绒在 20 世纪初期的某个时候被大量生产。当用肥皂浸泡的钢丝绒垫成为厨房必需品时，它的使用渗透到美国家庭。在整个 19 世纪末和 20 世纪初，有进取心的机械师将这些剩余的钢屑收集起来，并与软肥皂混合。关于谁决定首先制造和销售这些用肥皂浸泡过的钢丝绒垫存在一些争论。众所周知，到第一次世界大战时，一些企业家意识到 
钢丝绒切割机。这些垫子是清洁新发明的铝制炊具所必需的，这种炊具已经开始取代铸铁锅。一位罐子推销员收到了很多家庭主妇的抱怨，抱怨他们的新铝罐很难清洗，以至于这些垫子是让女性尝试新罐子的噱头。他们在清洁方面创造了奇迹，现在仍然如此，尽管有些人对这些钢丝绒垫如果放在水槽上潮湿会生锈感到不满。这些垫子的替代品是海绵，类似于钢丝绒，由大量合成纤维制成并且防锈。但是在这些彩色合成垫中无法复制钢丝绒的切割边缘。
原材料
用于制造钢丝绒的原材料包括要削薄并制成羊毛的金属棒。这些金属可能会有所不同，包括低级碳钢丝、青铜、铝和不锈钢。该过程中唯一使用的其他原材料是涂在刀具上的油，以减少金属棒和刀具之间产生的摩擦。
制造过程
- 将钢丝整个切割成细刨的钢丝绒是在一台长约 50 英尺（15.2 米）的称为钢丝绒切割机的机器上完成的。原材料在工厂接收并用叉车运送到切割机，并准备装载到机器上。然后，熟练的工人将一根金属棒的一端放在巨大的线轴上，并将末端缠绕在切割机一侧可见的圆形线轴上。每个线轴表面有 15 个凹槽。因此，每个线轴可容纳 15 个线轴的剃须。为这台机器穿线的操作员工作速度非常快，他们只需几分钟就可以将线穿入机器。
- 线材从机器的一侧向下移动，从线轴到线轴，再到机器的另一侧。当它穿过线轴时，线材会靠着类似于大锯齿刀片的金属切削工具移动。附加的刀片靠着金属丝移动，将金属丝刮掉以产生更细的纤维状钢线。刀具有许多连续的锯齿形边缘，这些边缘非常紧密。齿靠得越近，切割工具在这些金属棒的表面上运行时产生的浪费就越少。这些切割工具压在这些钢丝上，生产出非常细的线，由于切割工具的形状而呈金字塔形。这导致生产在金字塔两侧非常锋利的钢丝绒线。 （这就是为什么它很容易被钢丝绒切割，使用该产品时应始终戴上手套。）
- 当一个线轴用完电线时，另一个线轴简单地缠绕到线轴上，剃须过程继续进行。当切削工具切入金属时，会产生大量的热量。工具必须用油冷却，以减少着火的机会。火灾是钢丝绒生产中的严重隐患；然而，机器操作员接受了充分的灭火培训。切割工具也会很快变钝，大约每三个小时就必须重新成型和磨锐。产品的厚度因剃刀状边缘的大小而异。钢丝绒越厚，产品通过机器的速度就越慢。
- 金属丝在一侧上下移动后，切割工具已完全形成钢丝绒。可用的钢丝绒产品在机器下方被卷成大卷，每个卷重约 40 磅（18.1 千克）。这些大卷经过一台机器，在长度（可能是 2 英尺 [61 厘米]）和宽度上切割钢丝绒，然后将钢带卷起来并将其压成钢丝绒垫（如果检查钢丝绒垫，它本质上是一种一卷钢丝棉卷成一个垫子，可以很容易地展开，使产品的所有侧面都暴露在被刮擦或打磨的表面上）。然后将这些钢丝绒垫手工包装在包装中，以反映从超细到粗的钢材等级。大型钢丝绒制造商每年削减超过 2,000 短吨（1,814 吨）钢材。
质量控制
钢丝绒的质量通过纤维厚度、含油量和重量进行测量。或许在钢丝绒生产中最重要的因素是用于制造薄金属条的金属棒的一致厚度。为了使等级被认为是统一和可靠的，原材料必须具有绝对一致的厚度，以确保产品每次都以正确的厚度进行剃须。同样，必须定期检查刀具的锋利度。大约每三个小时，必须磨锐刀具。如果不是，它可能会卡住，或者杆可能无法始终如一地切割成所需的金字塔形状和等级。一些制造商可以轻松快速地更换这些刀片，然后使用刀片研磨机重新研磨它们。一个等级的质量必须保持一致。如果木工需要超细钢丝绒在染色和粗钢切入饰面之前完成最终饰面打磨，则表面会被破坏。垫中过多的油也是有害的。过多的油会阻止垫子吸收产品（污渍或木材剥离剂），并且会因油而损坏表面。此外，钢丝绒中过多的油会使产品易燃。
副产品/废物
剩余的金属丝（从金属棒上切下的金属，不是可用的钢丝绒）被收集起来，通过传送带从机器的后面送出，移动到锤磨机。在这里，锤磨机将废金属粉碎成金属粉尘，然后出售给汽车行业并用于形成刹车片。将金属棒切割后剩余的小块剩余物卷到线轴上并切成小块。这种废料出售给混凝土公司，并且越来越多地取代钢筋，因为它比目前用于混凝土建筑的钢筋强得多。棉绒和钢丝绒粉尘以及烟雾通常用旋风除尘器收集，从而使这些颗粒远离工厂内的循环。
未来
自从钢丝绒问世以来，产品几乎没有发生什么变化。添加了用于锅碗瓢盆的肥皂，这些钢丝绒有多种尺寸和颜色，吸引了消费者。未来，消费者将看到不同类型的抗油脂剂应用于钢丝绒垫。
制造工艺