果冻豆

背景

果冻豆是一种半软糖，形状像豆子，通常是水果味的。长期以来，一直被认为是传统的复活节糖果，软糖也以季节性颜色生产，用于其他节日，如万圣节和独立日。基本果冻豆（有时也称为“果胶豆”，因为它们的凝胶状中心用果胶调味）有九种颜色——红色、黑色、白色、绿色、黄色、棕色、橙色、粉红色和紫色。通常，豆子在糖果中心和糖壳中具有相同的风味和颜色。

作为前总统罗纳德·里根 (Ronald Reagan) 最喜欢的糖果，软心豆在 1980 年代经历了某种回潮，并推出了许多“设计师”或“美食”口味。这些较新的版本包括更多异国情调的水果口味，如蓝莓、梨、哈密瓜、桃子和西瓜；以饮料为基础的口味，如根啤、香槟、麦泰和代基里酒；甜点或其他甜味口味，如泡泡糖、棉花糖、薄荷、芝士蛋糕和肉桂。口味的名称因制造商而异，加工过程也可能有所不同，因此特定的果冻豆口味与其“现实世界”的同类产品相似。例如，西瓜味的豆子有一个红色的糖果中心和一个像真正的西瓜一样的绿色硬壳，而混合水果或“tutti-frutti”豆可能有一个粉红色的中心和一个有斑点的外表，以表明它的口味混合。

果冻豆的确切起源尚不清楚，但它似乎是在 1900 年左右与其他形状的糖果一起出现的。果冻豆的保质期比许多其他糖果更长，其尺寸和耐用性使其便于携带。像其他小零食一样，它在本世纪上半叶（包括大萧条时期）以“便士糖果”的形式出售。通过按颜色区分豆类，零售商可以在特定的假期销售软糖豆。 1976 年，Herman Goelitz Candy Co., Inc. 发明了美味软心豆，糖果作为美味开始了新的生活。软糖是里根白宫的固定装置，它们也曾乘坐过航天飞机。新口味的开发与口味趋势保持一致，因此传统和新形式的不起眼豆的未来似乎是有保证的。

原材料

软糖的基本成分包括糖、玉米糖浆和食用淀粉。还添加了相对少量的卵磷脂（一种乳化剂）、消泡剂、蜂蜡或巴西棕榈蜡、盐和糖果釉。赋予每颗豆子特色的成分在比例上也相对较小，并且可能因风味而异。这些包括天然和人造香料和色素，根据豆类的味道，可能包括巧克力、椰子、果泥或果汁、花生、香草、油、奶油或冻干鸡蛋、牛奶或果粉。

设计

软糖的“设计”由来已久，直到 1970 年代中期美食家或名牌软糖被开发出来。虽然形状仍然相当标准，但美食型豆子通常比传统的软糖豆更小更软。颜色和口味也比较多 变化多端，流行度下降的口味被逐步淘汰，同时添加新口味以保持其他流行的糖果与儿童和其他食品时尚和趋势。无论是否有意设计，较小的软糖被吹捧为低热量食品，因为软糖含有很少或不含脂肪，2 汤匙小软糖中约有 150 卡路里的热量。

此外，一些制造商为复活节、万圣节和圣诞节等假期生产稍大的软糖。形成软心糖和许多其他糖果确实需要设计和开发用于铸造形状的模具。

制造
过程

烹饪和化学

• 1 每个制造商的果冻豆和每种新的风味/颜色组合都始于化学实验室，在那里混合并在测试批次中开发出适当平衡的成分。根据市场研究建议新的设计师口味，并在实验室中测试口味和视觉吸引力。随后，将在试用期内生产出一种新口味并进行试销。如果这种风味被证明很受欢迎，它将成为一种新产品。化学家还着眼于消费者对天然产品的兴趣开发新口味，并评估其“营养成分”，包括成分和热量含量。
• 2 在化学家微调他们的配方后，糖果厨房通过在大锅炉中溶解糖和其他成分来制作形成果冻豆中心的糖浆，在那里糖浆被煮到适当的温度和稠度。将豆子中心的风味和颜色添加到糖浆中，然后通过管道输送到淀粉浇注区。厨房还混合和烹制风味糖浆和色素糖浆，用于下文所述的平移过程。这些糖浆被小心地运送到淘洗室，并在淘洗过程中按测量的剂量添加。

淀粉铸造

• 3 单个软心豆的形成或成型始于一个称为淀粉浇铸的过程。干玉米淀粉是一种精细的白色粉末，可以很好地保持印模或形状。一台名为 mogul 的机器将一层玉米淀粉沉积在塑料托盘中，然后将托盘移动到机器模具上，模具将凹痕压入玉米淀粉中。每个托盘可能包含数百到超过 1,200 个这样的印痕或凹痕，每个印痕或凹痕都是果冻豆中心的大小和形状。大亨将托盘移动到浇注机或“灌装站”，在那里将加热的糖果糖浆喷入小模具中。从大亨那里，传送带小心地将托盘移动到温度和湿度都得到控制和控制的冷却室。 液体糖果冷却并凝固形成软糖中心。

平移过程

• 4 淘洗过程赋予软糖外观颜色和风味、保护性糖壳和闪亮的釉面。糖果中心的托盘被倾倒了。玉米淀粉在冷却过程中吸收水分；但它被移除、干燥、再加工和回收，以制造更多糖果的模具。这些中心具有相同的味道和颜色，被放置在称为“平底锅”的不锈钢容器中，这些容器是球形的中空形状，在地球的一个“极”处有一个开口。就像地球仪一样，平底锅在轴上倾斜，因此可以轻松地将糖果放入其中，并且工人可以通过开口添加其他成分。在底部“杆”或轴端，容器连接到旋转电源。平底锅每分钟旋转果冻豆中心数百次。
• 5 通过开口加入糖，糖逐渐堆积在柔软的中心，形成更硬的糖壳。工人通过容器的开口倒入糖果厨房提供的糖浆烧杯，从而在平移过程中添加颜色和风味。他们还可以观察果冻豆壳的形成和整个过程中的颜色。此时豆子基本上已经完成，但看起来相当沉闷。为了给它们光滑的外壳，当豆子还在锅里旋转时，添加了一层糖粉。

包装

• 6 制作果冻豆的过程需要 6 到 10 天，具体取决于豆子的种类和制造商。包装是将果冻豆发送给分销商之前的最后一步。果冻豆在淘洗后放入托盘中，仍按颜色或风味进行分类。糖果托盘被带到一个大垃圾箱，在那里它们被倾倒并混合成所需的颜色和口味组合。混合仓是一个大的旋转圆筒。在一侧，在垃圾箱壁上设置了网格。太小的豆子通过网格中的开口落入接收箱，而太大的豆子粘在网格中并稍后被移除。因此，继续旋转的豆子只是所需的大小和形状。它们从混合箱掉到传送带上，工作人员在那里检查它们并取出任何看起来不完美的糖果。通过检查的豆子在传送带上移动到包装机，在那里糖果被称重并装入多种尺寸的袋子中，供个人消费者批量销售或购买。该包装机每天可包装和密封约80,000袋果冻豆。
• 7 当果冻豆（通常是美食型）按单一口味包装时，或者当口味在礼品盒或“采样器”盒中的小隔间中分开，让品尝者体验独特的风味时，会出现分类和混合过程的例外情况设计师豆的味道。糖果仍然会被确定尺寸和检查，但单独的口味会被放置在漏斗状的垃圾箱中。小开口适合礼品盒塑料托盘中的隔间，每种口味的受控数量都放入其特定的托盘隔间中。

  虽然糖果经过彻底混合以试图获得均匀的颜色分布，但输送和分类的随机性可能会导致混合中的一些变化。从统计上讲，购买较大袋子的消费者更有可能获得几乎均等的颜色和口味分布。大小和形状的细微变化导致一袋软心豆比下一袋豆子含有更多的豆子，即使内容物已称重。一些制造商在每个包装中放入的豆子超过了规定的重量，因此客户实际上可能会在每个包中获得比支付的更多的豆子。

质量控制

果冻豆与任何食品一样，必须满足许多安全和质量监管要求。所有成分均由供应商提供，并经过正确数量、质量、包装完整性和其他标准的检查。每天或在必要时在批次之间检查和清洁与食品成分和产品接触的设备和材料。与软糖接触的包装材料由每天清洁的机器形成和处理。

在制造步骤中有许多产品质量保证，从实验室测试、品尝、颜色质量观察以及机器分类和检查开始，以识别和淘汰不完美的糖果。

工厂工人穿着食品处理人员所需的特殊服装。由于他们使用的设备会产生高热量、具有旋转部件、需要供电并存在其他安全隐患，因此工人也受到无数安全要求的保护。一些糖豆工厂允许游客参观。它们与食品加工保持受控距离，以保护游客并隔离糖果免受可能的污染。

副产品/废物

果冻豆的制作过程产生的废物很少。有时糖果中心变形，或模具坍塌，迫使几个糖果凝结。这些被熔化并重新使用或回收以挽救甜味剂。一些制造商包装和销售在最终分类和检查过程中选择的形状不完美但可食用的豆类。

未来

随着消费者的口味跟上最新潮流，新的发展最有可能包括改变美味豆的口味。果冻豆的其他“革命”不太可能发生，果冻豆作为糖果中的标志的未来似乎是安全的。