什么是抛光，抛光的特点和种类
抛光是指利用机械、化学或电化学作用降低工件的表面粗糙度，以获得光滑的表面。抛光是零件表面的精加工。主要目的是去除前道工序的加工痕迹，如刀痕、划痕、凹坑、锐边、毛刺等，以提高零件的表面粗糙度，获得光亮光滑的表面。增加美丽。但抛光并不能提高产品的尺寸精度和位置精度。抛光过程中去除的材料很少，通常以微米为单位
在抛光工序之前，要抛光的工件的表面质量必须是高质量的，所以预抛光工序通常是对表面进行“研磨”。目前已广泛应用于消费电子、家电、汽车等各个行业。
今天我们就来详细介绍一下抛光的特点，常见的抛光种类，以及相应的优缺点。
抛光的特点
- 抛光可以提高工件的抗疲劳和抗腐蚀能力。
- 抛光也可用作中间工艺，为涂装和电镀等后续工艺提供具有强漆膜和涂层附着力的表面。
- 抛光是一种广泛使用的磨料加工方法。金属和非金属材料、精密机电产品、日用品等都可以通过抛光提高表面质量。
- 抛光一般不需要特殊设备，工具箱加工方法比较简单，成本低。
- 只能降低表面粗糙度值，不能保持或提高原有的加工精度。由于抛光轮与工件之间没有刚性运动连接，而且抛光轮是有弹性的，它不能保证材料从工件表面均匀去除，只需去除上一道工序留下的痕迹即可明亮的表面。
- 工作条件差。目前抛光多为人工操作，工作频繁，飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境。为了改善工作条件，可以使用砂带磨床进行抛光，而不是使用抛光轮进行人工抛光。
抛光机理
抛光、切割、塑性加工和化学作用的综合过程。细磨粒为切削加工，摩擦产生的高温为塑性加工。抛光剂介质在温度和压力的作用下与金属表层发生化学作用。
抛光类型
抛光工艺的种类很多，包括机械抛光、电解抛光、化学抛光和纳米抛光。
1.机械抛光
机械抛光是依靠材料表面的切削和塑性变形去除抛光的凸部以获得光滑表面的抛光方法。机械抛光目前广泛应用于各个制造行业。在专用抛光机上进行，主要由电机和抛光盘组成。根据不同的产品材质，在抛光盘上放置不同材质的抛光耗材。粗抛光和精抛光耗材的选择是不同的。抛光时，应将样品平压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，应从圆盘边缘向中心径向连续往复运动。通过极细的抛光粉（液）与研磨面的相对研磨和滚动作用，消除磨痕，获得光亮的镜面。
机械抛光的优缺点：
优点是成本低，操作简单。
缺点是效率低，容易造成抛光表面不均匀，抛光时间难以控制，只适合小面积表面处理。
2.化学抛光
化学抛光类似于电解抛光。这是一种利用化学试剂进行化学蚀刻，消除试样表面磨损痕迹的方法，使材料在化学介质中的微观凸部比凹部优先溶解，从而获得光滑的表面。该化学抛光设备简单易实施，可加工细管、深孔、形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀的前处理工艺，也可在抛光后经必要的防护措施直接用于化学抛光。
化学抛光的优缺点：
优点是化学抛光设备简单，可以处理更复杂的零件。
缺点是抛光质量不如电解抛光。所使用的抛光液使用寿命短，难以调整和再生。在化学抛光操作中，硝酸会释放出大量的黄褐色有害气体，对环境造成严重污染。
3.电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。
电解抛光是阳极抛光的一种。这是一种电解加工，其原理是先将阳极溶解在特定的电解液中，并具有适当的电流密度。也称为电抛光。目前，不锈钢电解抛光越来越受到企业的青睐，是一种环保的抛光方法。
电解抛光的优缺点：
优点在于能够抛光难以机械抛光的软硬材料，以及薄壁、形状复杂的小零件和产品。抛光时间短，可多片同时抛光，生产效率高，成本低，产品表面耐腐蚀，不会造成金属表面变形等；
缺点是预抛光处理较复杂，电解液通用性差，使用寿命短，腐蚀性强，处理困难。
4.纳米抛光
纳米抛光称为等离子抛光，是一种新型的环保抛光工艺。纳米抛光所用的抛光液氧化物粒径小，硬度强，因此在抛光过程中不会出现划痕，抛光效果好。广泛应用于消费电子、家具、医疗、汽车、航空航天等领域。
纳米抛光的优点：
纳米抛光液非常环保，其废液可直接排放不造成污染，也可稍加处理回收利用。
等离子纳米抛光采用专用自动控制设备，操作简单，维护方便。
加工成本低，有利于推广，可减少操作人员，降低人工成本。
通过特工，自控设备可以在十秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。
工件的整个表面和死角可以达到一致的镜面效果，还可以增强产品表面的化学性能。 .
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